如何解决PCB板上批锋的问题
所谓的毛头就是批锋，产生的原因是因为铜具有延展性，在钻孔过程中刀具无法对齐进行很好的切削或者其他物料没有很好的进行拟制所导致。解决方案有以下几种：
在生产过程中：
a.使用锋利的钻针（更换新针/降低钻针寿命/减少叠板数（此不建议采纳）。
b.将铝片必须紧贴基板板面，防止钻孔时没有贴紧而导致毛头。
c.面板批峰：采用厚一点的铝片，例如0.18mm
d.底板批峰：使用密度/硬度更高的垫板，例如：密胺垫板/酚醛树脂板等。
e.参数调整：降低其chipload（进刀量/排屑量）：计算方式是进刀速/转速。即将转速提高，进刀速降低。
f.在制作过程中还需确认钻孔机的压力脚是否磨损过度，有没有很好的压好铝片。
g.在钻孔前一定要确认钻针刀面是否OK，选用OK之刀面进行钻孔切削。
钻孔后：
则只能采取打磨的方式进行处理。但是1/3OZ面铜的板不建议采用手动打磨，因为怕孔口位置出的铜被打磨掉导致品质不良。最好采用电镀前处理能够处理好的话最佳。
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