现在一般很多PCB线路板都在自动化表面贴,线路板若不平整,会引起定位不准,元器件无法插装或贴装到板子的孔和表面贴装焊盘上,甚至会撞坏自动插装机。装上元器件的电路板焊接后发生弯曲,元件脚很难剪平整齐。板子也无法装到机箱或机内的插座上,所以,装配厂碰到板翘同样是十分烦恼。目前的表面贴装技术正在朝着高精度、高速度、智能化方向发展,这就对做为各种元器件家园的电路板提出了更高的平整度要求。
电路板由铜箔、树脂、玻璃布等材料组成,各材料物理和化学性能均不相同,压合在一起后必然会产生热应力残留,导致变形。同时在线路板的加工过程中,会经过高温、机械切削、湿处理等各种流程,也会对板件变形产生重要影响,总之可以导致电路板变形的原因复杂多样,如何减少或消除由于材料特性不同或者加工引起的变形,成为线路板制造商面临的最复杂问题之一。
PCB板变形的原因:
(1)电路板本身的重量会造成板子凹陷变形
一般回焊炉都会使用链条来带动电路板于回焊炉中的前进,也就是以板子的两边当支点撑起整片板子,如果板子上面有过重的零件,或是板子的尺寸过大,就会因为本身的种量而呈现出中间凹陷的现象,造成板弯。
(2)V-Cut的深浅及连接条会影响拼板变形量
基本上V-Cut就是破坏板子结构的元凶,因为V-Cut就是在原来一大张的板材上切出沟槽来,所以V-Cut的地方就容易发生变形。
在IPC标准中特别指出,带有表面贴装器件的PCB,允许的最大变形量为0.75%;没有表面贴装的PCB,允许的最大变形量为1.5%。
测量方法
1、将板件放置在水平的大理石桌面上
2.根据MI要求选择合适的塞规或塞尺(弓曲塞规或塞尺规格为板件最长边长度L*翘曲度要求;扭曲塞规或塞尺规格为对角线长度L*翘曲度要求)
3. 弓曲测量:用选定的塞规或塞尺从板件翘曲最大的位置塞入,若能塞入则为NG,不能塞入则为OK;
4.扭曲测量:扭曲的板件用手按住板件的三个角,用塞规检测未按住的那个角,塞入即为NG,塞不入则为OK;测完两角之后将板件拿起在转180度后放在大理石上,继续测另外两个角
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