影响孔位精度的因素有哪些

PCB的最基本的组成部分就是孔和线条。涉及到我司两个加工工序：钻孔和外图，就钻孔来说，如何保证孔的位置精度一直以来都是重点解决的问题。

钻孔加工是一个非常复杂的过程，涉及到的因素也很多，包括钻头，垫盖板，机床，加工参数，以及人为操作造成的影响，都有可能造成孔偏的现象，在实际加工当中，如何充分控制其中的非人为的因素，保证产品质量是每一个现场技术管理者必须考虑的问题。

1、钻机：钻机是影响孔位的最大因素，在孔要求越来越小，环宽也同样越来越小的今天，钻机的位置精度测量和闭环反馈控制系统，工作台的稳定性和重复精度，对于下钻的位置都有很大的影响，在主轴位置精度一致的前提下，SPINDLE的轴向跳动对于孔位，有着最直接的联系。

2、钻头：钻头的好坏，包括形状，材料都直接影响钻孔品质。

3、盖板：光洁平整盖板可以保证高的孔位精度。ф0.3mm的刀具横刃宽度经测量为100~110um，我们在加工过程中由于搬运等操作造成的划伤通常宽度有35um左右，在下钻过程中容易造成一半刀刃着力，由于钻头本身就很细，高速旋转当中，极容易受力不均偏钻的情况。

4、叠板厚度的影响：叠板参数是影响位置精度的最大因素之一。经观察发现，每钻一层铜箔，钻头会偏0.01mm左右，试验结果也表明，板厚2.0mm，叠板一块，和叠板两块，位置精度就有很大的改变。

5、环境因素：钻孔加工是一个高精度，复杂程度高的操作，那么就对环境提出了较高的要求，特别是环境中的颗粒，钻机台面上的铜屑、钻孔残余胶粒，在实际加工过程中都可能落到加工板面或者盖板上面，造成钻头的偏向。

在实际加工过程当中，必须结合板材的情况，选择合适的钻头，高精度的机器，以及合理的叠板参数。这样才能够在保证加工质量的同时，以达到对机床和资源的最大利用。

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