MOPP薄膜的常见瑕疵及解决方法

单向拉伸聚丙烯薄膜（简称MOPP薄膜），具有质轻、透明、无毒、防潮、机械强度高等优点，广泛用于包装用膜、绝缘膜、烟膜拉线等，并大量用作复合膜的基材。

用单向拉伸法生产MOPP薄膜是塑料成型加工中技术要求十分高的一种加工方法，在成型加工时，除需要良好的加工设备外，更重要的是要求生产人员能够深入掌握聚合物的性能及加工条件对产品性能的影响，并且能在实际生产过程中，运用先进控制方法，正确、灵活地使用专业知识，制定合理的工艺条件，及时解决生产中存在的问题。

目前MOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法。管膜法具有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点，但存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点；平膜法制得的产品性能优越，且设备成熟、生产效率高、适于大批量生产，目前广泛被企业所采用。

生产中常见瑕疵及解决方法：

1、薄膜厚度偏差 ：（1）薄膜短期或周期性的纵向厚度偏差主要起因于挤出机螺杆转速不稳定等机械性能方面的原因，在薄膜制造过程中不可能调整。（2）薄膜长期性纵向厚度偏差则起因于过滤器及原料情况、环境卫生条件等的变化，其调节比较容易解决。（3）塑料薄膜横向厚度偏差除了模头状况和调节方式、机头横向温度分布、挤出物料熔体粘度均匀性、铸片冷却速度等因素之外，拉伸时的工艺条件也是十分重要的影响因素。

解决方法为：调整设备，控制好树脂熔融温度。

2、纵向条纹 ：在生产过程中，有时会看到挤出-铸片局部、固定位置处有连续纵向条纹。如果用这种膜片来生产MOPP薄膜，将导致薄膜纵向厚度不均匀；收卷、分切薄膜外观出现明显的突起（暴筋） 或纵向条纹。

解决方法为：①选用结构合理、质量好的模头，保证唇口光洁，不得有任何机械损伤。②加强熔体过滤。③及时清除唇口上的杂物，做好机头维护工作。④提高气刀吹风的均匀性。⑤合理控制挤出各段温度。⑥调整好机头相对急冷辊的位置。

3、两边翘曲 ：该现象主要是由于膜片附片效果不好、铸片过程中两面温差过大造成的。铸片翘曲将影响薄膜的平整性，就PP来说，由于铸片冷却不均匀，结晶不均匀，直接影响薄膜的成膜性。铸片边缘通常向温度较低的一面翘曲，因此在生产过程中可根据铸片的翘曲情况判断急冷辊面与冷却水温度的高低。

4、纵向破洞（膜） ：纵向破洞（膜）在生产过程中最为常见，主要原因是在挤出-铸片或纵拉过程中生产条件发生了明显变化、薄膜纵向厚度变化很大或铸片出现很大缺陷时，使得膜片在拉伸过程中局部拉伸应力超过了材料的允许承受应力，导致纵向破洞（膜）。

推荐阅读：http://m.elecfans.com/article/930047.html