热浸镀工艺的类型及作用介绍

热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。具体是将被镀的钢铁材料浸入熔融的镀层金属中再取出冷却，使其表面形成金属镀层，它广泛用于低熔点金属锌、锡、铝、铅及其合金镀层的生产，主要以防蚀为目的，并有一定装饰作用。

根据热浸镀前处理方法不同，其工艺可分为溶剂法热浸镀和保护气法保护大气还原法热浸镀两大类。

作用如下：

（1）可除去预镀件酸洗后在空气中又被氧化而生成的少量氧化物，提高镀层对基体材料的附着力；

（2）清除预镀件表面上未完全酸洗掉的铁盐

3）清除熔融金属表面的氧化物；

（4）降低熔融金属表面的表面张力，促使铁的表面被熔融金属所润湿。

热浸镀工艺中的镀前预处理和镀后处理同样是重要的工序。镀前处理是清洗镀件表面和将表面氧化物清除或还原得到纯净的基体金属表面，这是保证镀层质量、避免漏镀缺陷的关键。在间歇式或低速连续式热浸镀工艺中，通常包括碱清洗、酸洗和熔剂处理等步骤。在高速的带钢连续热浸镀生产线中，则大多采用在还原性气体中退火处理法进行表面预处理。镀后处理通常包括镀层表面的钝化处理、磷酸盐处理及涂油等，以提高镀层产品的耐蚀性、涂装性等使用性能。

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