电刷镀技术的特点及用途分析

电刷镀又称金属笔镀或快速电镀。借助电化学方法，以浸满镀液的镀笔为阳极，使金属离子在负极（工件）表面上放电结晶，形成金属覆盖层的工艺过程。镀笔为不溶性阳极，镀液采用有机络合物的金属盐水溶液，刷镀时镀笔与工件表面接触并不断地移动。

电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。电刷镀使用专门研制的系列电刷镀溶液、各种形式的镀笔和阳极，以及专用的直流电源。

特点：

1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。

2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。获得复合镀层非常方便，并可用叠层结构得到大厚度镀层。

3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。

4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。

5、溶液种类多，应用范围广。已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。费用低，经济效益大。

6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。

7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀镀，也可以不均匀镀。

用途：

1、修复槽镀产品的缺陷。

2、修复加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。

3、修复零件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。

4、强化新品表面，使其有较高的力学性能和较好的物化性能。

5、制备零件表面的防护层，如要求表面耐腐蚀、耐高温、耐氧化，对铝及铝合金表面进行氧化处理。

6、完成槽镀难于完成的作业。

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