智能制造已然成为全球化课题和国家级战略课题,很多国家都在智能制造领域进行了规划和部署,如中国“中国制造2025”、德国“工业4.0平台”、美国“工业互联网计划”等。然而,智能制造若不能实现降本增效的目的,无异于“劳民伤财、徒有其表”的“形象”工程。
热气升腾的智能工厂,你真的认识它吗?
中国制造2025的大好气候下,制造业向智能制造转型是新的时代机遇。从传统劳动密集型向自动化、数字化、智能化方向发展是大势所趋。然而,中国绝大部分企业连数字化制造都没有摸门,如果奢谈智能制造,中国制造将很容易进入了一个“迷雾阵”。
当下,“智能工厂”这一新物种的热度则是逐渐升腾,这其中不乏鼓吹的泡泡,如若对智能制造缺乏清晰的认识,冒然跟进势必误入歧途,这种“智能”过热的制造,将是制造业的悲剧。
中国工业是一个超级熔炉,这里面生米、熟米各种夹生饭十分不同,千层饼万层酥的现象比比皆是。“智能”这碗饭不是所有人都可以吃的。
智能制造和智能工厂涵盖领域很多,系统极其复杂,众多企业还缺乏深刻理解。在这种状况下,制造企业不能贸然推进,搞“大跃进”,以免造成企业的投资打水漂。应当依托有实战经验的智能工厂服务提供商,结合企业内部的IT、自动化和精益团队,高层积极参与,根据企业的产品和生产工艺,做好需求分析和整体规划,在此基础上稳妥推进,才能取得实效。
智造引领,给它再多一点时间
相对于传统制造工业,以智能工厂为代表的未来智能制造业是一种理想的生产系统,体现在制造过程的各个环节与信息技术的融合,如大数据、云计算、人工智能、物联网等技术。
简而言之,智能制造具有以下特征:以智能工厂为载体,融合工业4.0,精益制造等核心理念,打通物流、信息流、价值流,做到实时感知、智能分析、自主决策、精准执行。
得益于物联网、5G技术的发展,智能工厂的应用场景再一次升级,设备间无缝连接,打通采购、生产、物流、仓储等环节,构建起一个面向未来的智能制造网络。
随着技术的不断成熟,智造引领的时代大门留给时间敲响吧。
降本增效--智能工厂不变的主题
智能制造已然成为全球化课题和国家级战略课题,很多国家都在智能制造领域进行了规划和部署,如中国“中国制造2025”、德国“工业4.0平台”、美国“工业互联网计划”等。然而,无论概念说得如何天花乱坠,最终都要落实到产品的交期、质量,工厂的成本、效率这些实实在在的问题上面。智能制造若不能实现降本增效的目的,无异于“劳民伤财、徒有其表”的“形象”工程。
“减员增效、提升品质、缩短交期”是智能工厂规划的核心目标。以PCB智能工厂为例。
如何实现“减员增效”?
关键点:生产自动化、物流自动化、提升设备稼动率(OEE)
提升设备效能的主要对策:
1、设备联网、实时动态感知设备的生产、停机、保养等状况;
2、生产订单根据设备状况进行优化排程、减少计划停机时间和换模停机时间;
3、建立设备预防性保养和维护机制,减少故障停机时间;
4、通过运行过程中积累的大数据,自分析、自学习、持续优化、缩短制造周期;
如何实现“品质提升”?
关键点:产品品质追溯、实时品质管控、(TMQ/SPC/SQC)
主要对策:
1、建立全流程监控和追溯集成系统;
2、建立基于物联网和大数据的实时QMS系统;
如何实现“缩短交期”?
关键点:优化生产排程、减少物料呆滞积压、加速物料周转率(OTD)
主要对策:
1、通过对车间产线的合理布局,使前后工序生产线动态平衡、引入AGV/RGV/自动仓储实现物流自动化;
2、通过实时生产排程、物流智能调度,实现“生产、搬运、仓储”一体化高效运行;
3、通过运行过程中积累的大数据,自分析、自学习、持续优化、缩短制造周期;
人口红利不再的时候,更是拼硬实力的时候。
通过智能化转型,实现自动化减人以缩减劳动力成本,降低工厂的整体成本;提升生产线的效率,将产品的交付时间缩短;做到全流程品质管控,“事前预防、事中控制”,极大降低报废率;增加工厂的灵活性,以便于能够快速响应市场的需求等。
如何规划智能工厂?
智能工厂是未来制造业发展的必然趋势,目前已经有一些优秀的案例,例如家居领域的“尚品宅配”,服装领域的“红领”,PCB领域的“景旺”“胜宏”等都在尝试新的制造模式。
工业包罗万象,没有一个厂家足以覆盖工业的所有应用场景,智能工厂的规划建设要结合自身的需要和行业特点,不同的企业应该采用不同的方式,这样才能达到其想要的效果。才能真正实现行业赋能。
捷讯智能工厂规划:降低工艺、自动化、信息化整合风险
面对智能化的浪潮,不少制造企业老板会产生这样的困惑:是不是一定要投巨资做了自动化改造后才能进一步进行智能化的升级?答案是否定的,“智能制造”不该只是少数大企业的专利,真正的智能时代需要更多的中小企业“小步快跑”,捷讯开创性的将MES系统的功能模块切分出来,以更轻量更经济的“小产品”精准赋能更多有升级需求的企业。(如:QMS品质系统/LCTS智能调度/EMCS智能产线等)。同时提供行业领先的全新一代智能AGV、智能六轴收放板机、穿梭车/立库等硬件智能装备,让制造企业花最少的钱切实改善工厂生产现状。
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原文标题:智能工厂规划的核心目标:减员增效、提升品质、缩短交期
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