气焊常见缺陷的预防

气焊常见缺陷的预防

1、裂纹

通常是焊缝金属中硫含量过高，焊接应力过大，火焰能率小，焊缝熔合不良等。

应对措施：控制焊缝金属的硫含量，提高火焰能率，降低焊接应力等。

2、气孔

通常焊丝、工件表面清理不干净，含碳量过高，火焰成分不对，焊接速度太快等。

应对措施：严格清理工件表面及焊丝，控制焊丝与基本金属的成分，合理选择火焰及焊接速度等。

3、焊缝尺寸及形状不符合要求

通常工件坡口角不当，装配间隙不均匀，焊接参数选择不当等。

应对措施：严格控制装配间隙，合理加工坡口角度，正确选择焊接参数等。

4、咬边

通常火焰能率调正过大，焊嘴倾斜角度不正确，焊嘴和焊丝运动方法不适当等。

应对措施：正确选择焊接参数及操作方法等。

5、烧穿

通常对焊件加热过快，操作工艺不当，焊接速度慢，在某处停留时间过长等。

应对措施：合理加热工件，调整焊接速度，选用合适的操作工艺等。

6、凹坑

通常火焰能率过大，收尾未填满溶池等。

应对措施：注意收尾时焊接要领，合理选择火焰能率。

7、夹渣

通常焊件边缘及焊层清理不干净，焊接速度过快，焊丝形状系数过小以及焊丝、焊嘴角度不当等。

应对措施：严格清理焊件边缘及焊层，控制焊接速度，适当增加焊缝形状系数等。

8、未焊接

通常焊件表面有氧化物，坡口角度太小，间隙太窄，火焰能率不足，焊接速度过快。

应对措施：严格清理焊件表面，选择合适的坡口角度及焊接间隙，控制焊接速度及火焰能率等。