氩弧焊机的种类
1、非熔化极氩弧焊
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头,电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。
2、熔化极氩弧焊
焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如Ar80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG,后者称为MAG。从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。
氩弧焊机的电流种类
1、直流钨极氩弧焊
直流钨极氩弧焊焊接采用直流电流,没有极性变化,因此电弧燃烧非常稳定,有正负极之分。工件接电源正极,钨极接电源负极时为正接法,如果反过来接,则称之为反接法。正接法电流比较集中,电弧稳定,因此能获得窄而深的焊缝。同时钨极发射电子时,具有很强的冷却作用,所以钨针不宜过热,允许通过电流比反接法大很多。反接法时工件的表面氧化膜会自动的破碎被清除,这就是阴极清理作用。但是钨极到电子流的撞击,把电子流所携带的能量以凝固热形式吸收进来,使得钨极体具有很高的温度,钨极会熔化消耗很大。由于反接法钨极允许承受的电流很小,同时电弧不稳定,熔深较浅而宽,电弧稳定性不好一般不采用。
2、交流钨极氩弧焊
交流钨极氩弧焊电流的极性在周期性的变化,相当于在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接,它的主要作用是很容易清理工件表面的氧化膜,又能够减少钨极的烧毁,电流稳定性也好,主要对于活泼性强的铝、镁及其合金进行焊接。交直流方波氩弧焊,它能很好的改善交流电弧的稳定性,又能合理的分配钨极和工件之间的热量。在满足阴极清理的条件下,最大限度的减少钨极消耗。这种交直流方波氩弧焊机也是目前在铝镁合金行业使用最多的。
3、脉冲氩弧焊
脉冲氩弧焊是采用可控的脉冲电流来加热工件。当每一个脉冲电流通过时,工件被加热熔化成一个点状熔池,,基值电流通过时使熔池冷凝结晶,同时维持电弧燃烧。脉冲电流可以减少焊接电流平均值,高频电弧具有很强的穿透力,增加焊缝熔深。高频电弧的震荡作用,有利于晶粒细化,消除气孔可以得到优良的焊缝接头。由于脉冲氩弧焊焊接热输入少,电弧能量集中且挺度高,焊接接头热影响区变形小,可以焊接到0.1毫米不锈钢薄片。
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