格力智能制造升级累计投入50亿元

格力的最新定位是作为一家多元化、科技型的工业集团，这也体现了格力对于智能装备板块的重视程度。

而董明珠那句：“靠金钱买不来核心科技，靠市场也换不来核心技术！智能装备制造的发展要坚持走自主创造的道路。从中国制造到中国创造，这是应对未来国际竞争绕不过去的环节。”更是将格力定位为一家自主研发企业。

6月29日，在“格力智能装备新品推介会暨二季度系统集成商签约仪式”上。格力智能装备还展示了新型工业机器人、数控机床、注塑钣金设备、智能物流仓储、新能源设备等最新的研发成果。

格力装备模具营销中心总经理陈威介绍道：“格力智能装备已实现从产品核心零部件加工、机器人和数控机床本体制造、自动化生产线的定制等全链条掌控，为企业实现智能制造提供全流程解决方案。目前，已服务于家电、3C、模具、汽车、电子以及新能源等行业，以自主创新赋能制造转型。”

为帮助制造企业实现减员增效、绿色发展，格力研发出了覆盖1-210kg负载量的工业机器人，不仅速度快、效率高，且重复定位精度高。格力KIVA机器人、格力激光叉车，反应敏捷，安全性高，用以打造高效、稳定的智能物流，目前已应用在电商、仓储、生产线、立体库等领域。

据悉，格力工业机器人GR608H具有机器人结构紧凑、关节速度高、重复定位精度高、轨迹跟踪精度高的特点，可广泛适用于焊接、装配、清理、上下料、包装、去毛刺；格力工业机器人GRM50A专业码垛、速度快、效率高、重复定位精度高。

而格力KIVA机器人采用激光雷达自动避障，灵活防碰撞；通过差速驱动，柔性运动控制，运行更平稳流畅；采用恒轮压技术，具备自动称重功能；其顶升机构设计使得机器人稳定无噪音；非常适用于大型货物搬运，支持500Kg货物的聚升搬运、旋转下放，可应用于仓库、生产线、电商、智能立体库等。

自2013年起，格力电器进行了全面智能制造升级，累计投入了50亿元的改造资金，自主研发8000多台高端设备，解决了22000多个岗位优化。同时，自2014年起，格力电器开始带动其上下游产业智能改造，涉及8个领域、共500家企业，优化升级8000多个岗位。