如何在PCB设计中实现复杂的焊盘形状？

在某些情况下，您的设计中可能需要几何不规则或复杂的焊盘形状，并且使它们恰到好处会耗费大量时间和手动工作。通过在AltiumDesigner®中快速将复杂焊盘形状应用到PCB设计中，了解如何节省时间和精力。继续阅读以了解更多信息。

大多数元件封装类型都具有一致且直观的矩形或圆形焊盘形状。手动或使用自动IPC足迹生成器为此类封装创建封装是一个简单的过程。然而，组件封装偶尔需要复杂的焊盘形状，这可能导致显着的手动操作以及花费额外的时间来使其恰到好处。如果有一种方法可以快速将复杂的焊盘形状应用到PCB设计中以节省时间和精力，那么该怎么办？

快速将复杂焊盘形状放入您的设计中

< p>在某些情况下，您的设计可能需要几何形状复杂或不规则形状的垫。例如，LED照明组件可能需要具有多个反向曲线的独特形状的散热垫。通过组合多个标准圆形/矩形垫或通过手动放置填充物或实心区域，不可能实现这种曲线。然而，存在一种经常被忽视的方法，即如果所需形状的轮廓可以作为形成闭合轮廓的一系列轨道和弧形放置（或导入），则轮廓本身可以在PCB编辑器中轻松转换为精确的 - 形成垫的成形实心区域。此外，焊接和粘贴掩模可以通过区域对象的属性设置由DRC规则自动控制。为了更好地理解这种方法，可以通过为Bourns SRR5028系列屏蔽SMD功率电感器创建足迹来探索整个过程，如下所述。要开始使用，可以在此处找到制造商网站上的此示例的数据表，部件号为SRR5028-101Y。该双引脚器件的每个焊盘包括一个半径为2.2 mm的反向曲线。现在让我们探讨如何使用数据表中提供的示例定义焊盘形状轮廓。

定义焊盘形状轮廓

在SRR5028的推荐布局部分系列数据表，元件焊盘的关键尺寸相对于元件原点进行了说明。在PCB编辑器中，六个线和一个弧放置在机械层上，以捕获每个焊盘相对于元件原点的这些关键尺寸（参见图1）。然后验证这些线和弧的精确尺寸和位置是否完全符合数据表中所示的制造商尺寸。在PCB编辑器中将捕捉网格设置为0.05 mm可确保制造商的尺寸可以精确复制。

从制造商的数据表（左）创建机械轮廓（右）。

现在已经放置并验证了元件垫的关键尺寸，任何无关的线或弧段可以被切片，调整大小或完全去除，使得最终结果仅是机械层上的两个闭合轮廓，其中每个轮廓表示垫形状。在此示例中，手动创建并验证关闭的轮廓。或者，您可以从DXF/DWG格式导入复杂的打印垫形状轮廓，如果这些数据恰好存在且更实用。

在Altium中轻松创建或导入复杂的焊盘形状

有时，根据制造商推荐的布局，某些组件需要复杂或不规则形状的焊盘。永远记住，一种简单有效的解决方案可以快速实现复杂的焊盘形状。通过使用轨迹和圆弧创建或导入复杂焊盘形状的精确轮廓，可以将结果转换为实体区域对象。

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