如何减少PCB设计错误提高自己的设计效率

电路板设计是一项非常耗时且耗时的任务，任何问题都需要工程师在逐个组件的基础上检查整个设计。可以说电路板的设计要求与芯片设计一样好。

典型的电路板设计流程包括以下步骤：

前三个步骤占用的时间最多，因为原理图检查是一个手动过程。想象一下拥有1000个或更多连接的SoC板。手动检查每个连接是一项繁琐的工作。实际上，几乎不可能检查每个连接，这可能导致最终板中出现问题，例如错误连接，浮动节点等。

原理图捕获阶段通常面临以下类型的问题：

下划线错误：例如APLLVDD和APLL_VDD

案例问题：例如VDDE和vdde

拼写错误

信号短路问题

还有更多......

为了避免这些错误，应该有一种方法可以在几秒钟内检查完整的原理图。该方法可以通过原理图仿真实现，这在当前的电路板设计流程中很少见。原理图模拟允许您在所需节点上查看最终输出，因此它会自动检查所有连接问题。

以下内容由项目示例解释。考虑一个典型的电路板框图：

在复杂的电路板设计中，数字连接可以达到数千个，很少有变化可能会浪费大量时间进行检查。

原理图仿真不仅可以节省设计时间，还可以提高电路板质量并提高整体工艺效率。

典型的待测设备（DUT）具有以下信号：

经过一些预调整后，被测设备会有各种信号并且存在用于信号调整的各种模块，例如电压调节器，运算放大器等。考虑一个由电压调节器获得的电源信号的示例：

按顺序为了验证连接并执行整体检查，使用了原理图模拟。原理图仿真包括原理图创建，测试平台创建和仿真。

在测试平台创建过程中，激励信号被发送到必要的输入，然后输出是在感兴趣的信号点观察到。

上述过程可以通过将探针连接到要观察的节点来实现。节点电压和波形可以指示原理图中是否存在错误。所有信号连接都会自动检查。

让我们来看一下在上面的图片中，检测到的节点和电压清晰可见：

所以在帮助下在模拟中，我们可以直接观察结果并确认PCB板的原理图是正确的。此外，可以通过仔细调整刺激信号或元件值来进行设计变更的调查。因此，原理图仿真可以节省电路板设计和检查人员的大量时间，并增加设计正确性的可能性。