SMT装配车间减小ESD损坏的常用有措施

众所周知，静电与怪物完全一样。它不仅会缩短电子产品的保质期并降低其可靠性，还可能导致最终用户手中的绝对失败，这将极大地降低公司与其产品的市场接受度密切相关的声誉。由于运输，摩擦或直接接触，每个单个组件可能存在ESD（静电放电）损坏，无论大小，并且在每个电子产品制造过程中应尽量减少ESD带来的损坏。因此，本文将介绍一些常用的控制SMT（表面贴装技术）装配车间ESD损坏的措施。

ESD损坏检查

为了有效阻止静电产生并确保ESD的安全性，应定期检查检查工具和设备，以满足其可靠性标准，包括防静电腕带，防静电鞋，离子风扇等。

SMT装配车间常用的ESD检测工具和设备主要包括：

•表面电阻检测器;

•Megger;

•静电场测量仪;

•离子风扇;

•离子平衡测试仪;

•非接触电压测试仪;

•腕带测试仪;

•人体全面静电测试仪。

应在QA（质量保证）和QE（质量工程）的实际指导下检查ESD保护设备和系统。一般而言，应采用适当的工具和方法，以兼容不同的材料和工具要求。例如，当在一些柔软的材料上使用简单的表面电阻检查器时，例如整体表面粗糙，泡沫塑料或气泡袋，应施加4至6公斤的压力，以使测试电极和材料表面之间的接触良好。并且测试也应该是有效的。此外，由于兆欧表用于测量被测材料的表面电阻，因此应使用100V DC拾取兆欧表。

ESD损坏预防

抗静电措施的不断完善取决于SMT装配车间的规范化规定。一旦出现任何有关ESD的问题，应及时采取适当措施防止ESD损坏。

根据不同基础设施，设备和系统的应用或频率，检查应该是每周，每月或每季度制作一次。应在每个制造区域提供ESD管理员，检查项目应包括环境，设备，仪器，工具，夹具，人员，防静电设备，材料等。检查结果应作为有关ESD的先前问题的文件提供。

ESD管理人员必须向制造经理和抗静电机构报告防静电措施，并在必要时检查防静电实施。检查的目的是确保每个制造区域都符合控制静电的要求。

EPA（ESD保护区）经理必须总结ESD检查并就术语作出一些结论不合格的ESD措施。由于报告被总经理接受，它将直接提供给EPA经理。

在每个季度的最后十天期间，ESD总经理必须进行全面审查。 ESD系统及其实施。全面审查应涵盖ESD文件系统，日常ESD记录，资源报价，国际标准，ESD实施复核等。

EPA保护措施

EPA的保护措施应从以下几个方面入手：EPA操作规范，警告标志，设备，防静电仪器接地系统，ESD数据累积系统，漏电和静电场控制，ESD预防在人体，抗静电材料控制等方面采取的措施。

在SMT组装制造之前，应检查工作场所，以确定是否发生问题，如接地线断裂，接触不良和脱落等。不。此外，应检查操作程序以确保没有错误，并应检查离子风扇是否能够顺利工作。一旦发现任何问题，操作人员必须立即向制造经理报告，以便立即修复。有必要保证ESD接地的整洁和标准。

SMT装配车间的ESD控制系统的维护主要取决于能够使问题或错误暴露的持续检查。在这些问题和错误得到妥善解决后，ESD控制系统将能够再次运行。 ESD保护措施必须以正式原因的形式公布，制造商，供应商和合作组织应予以澄清。此外，必须在内部和外部公司建立完整的集成ESD保护控制法规。因此，应对有关ESD保护措施的相应环节进行适当的关注和控制，以便在以后的SMT组装生产过程中及时调整和有效防止所有不合格的问题。