福世蓝科技文章

• 水泥行业立磨磨辊轴轴颈磨损，很多人在用在线修复工艺2023-01-28 15:58

  

  水泥行业立磨磨辊轴是磨机中承受负荷的主要部件，在运行中承受碾压负荷。随着运转时间的增加，因长期冲击受力会使轴颈位置出现磨损，若不及时处理会导致间隙不断加剧，其磨损形式有物料磨粒磨损、热疲劳磨损、机械磨损等。为了延长磨辊轴的使用寿命，本文根据立磨运行特点及配合形式结合实际案例，采用高分子复合材料技术对立磨磨辊与辊架配合面处的轴颈进行修复，该工艺能够显著提升修复

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• 管束干燥机轴承位磨损后可以现场修复吗？2023-01-19 14:32

  

  一制药公司淀粉车间管束干燥机出现轴承位磨损问题，该轴承位φ400mm，磨损宽度200mm，磨损量最大处达5mm。其配合形式由前向后依次为轴端锁母、间隔套、轴承、间隔套。分析后认为造成轴承位及间隔套位置磨损的原因为：锁母预紧力不足或松动，造成轴承出现相对运动及窜动，导致轴径磨损。几种常见的修复工艺拆卸后补焊机加工将设备拆卸后运至机修厂进行补焊机加工处理，停机时

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• 直击现场！一招修复“很受伤”的水泥立磨磨辊本体2023-01-16 14:42

  

  某水泥企业共两条生产线，4台史密斯50立磨。此次是3#立磨磨辊辊体磨损问题，造成辊皮与磨辊之间产生间隙，从而在运行中出现辊皮脱落，压块断裂等问题。传统修复工艺基本都是垫铜皮或铁皮之类的传统工艺，操作复杂且不易完美修复，无法做到百分之百面配合。一、水泥立磨磨辊本体磨损解决方案采用福世蓝立磨专用复合材料则可以完美的解决该问题，不仅填补了辊体与辊皮之间的间隙，还能

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• 治理减速机漏油无需拆卸！维修工程带你现场一探究竟2023-01-13 15:06

  

  减速机是工业企业大量配备应用的重要传动设备，一旦漏油，不仅造成经济损失，漏油严重时会引起减速机缺油、断油，使齿轮啮合面磨损加剧，进而发生咬焊甚至断裂，导致设备事故。渗漏油不但会对生产环境造成污染，对设备基础有腐蚀作用，而且极易形成火灾隐患，严重影响企业的安全生产。

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• 早上八点停机，下午两点开机，挑战全网烘缸锥度轴维修速度2023-01-10 17:02

  

  此次抢修的设备是造纸企业的烘缸锥度轴，大径230mm，设备问题是轴承位磨损。该烘缸锥度轴于2022.11.29日早上八点停机，停机后立即拆除轴承座等配套设备，采用福世蓝高分子复合材料配合模具修复法修复，该方法专利名称为《模具定位法修复磨损轴的装置》专利号：ZL201620924949.5，专利权人：淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司。经过一系列的测量，确定

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• 设备维修现场：纸机多圆盘轴轴颈磨损在线不解体修复2023-01-10 09:43

  

  采用高分子材料对纸机多圆盘盘根配合面磨损进行在线修复技术；实现了在线修复、免拆卸、大量降低维修成本的目的；对设备的修复及其技术的应用优势和技术创新做了详细分析。

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• 立磨磨辊磨损了怎么修？教大家一个省钱的维修办法2023-01-05 11:41

  

  今天给大家讲解一下水泥磨辊辊体磨损如何修复，此次我们修复的是中联水泥3台史密斯50磨，磨辊辊体磨损造成辊皮与磨辊之间产生间隙，从而在运行中出现辊皮脱落，压块断裂等问题。立磨磨辊磨损还在这样修吗？垫铜皮或铁皮之类？那是临时应急修复，操作复杂且不易完美修复，无法做到百分之百面配合。拆卸后委外机加工修复？那是不差钱玩法，时间长费用高，一个辊子不低于十万。更省钱的立

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• 技术分享|管板防腐用它一抹轻松修复，有用的知识又增加了!2023-01-03 16:46

  

  采用高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐腐蚀性能，防止整个管板表面，尤其是焊缝部位进一步腐蚀渗漏。

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• 辊压机轴修复注意这一点，影响后续使用寿命2023-01-03 16:26

  

  辊压机轴承设计正常使用寿命在八到十年，只要平常加强设备润滑保养，都不会有问题。但是由于辊压机长期处于低转速、重载并且有较强振动的条件下运行，面临着严重的轴承损坏和轴承位磨损问题，这已经成为影响设备正常运行的重要因素，与设备构造、工作环境及后期的维护工作都有着很大的关系。辊压机轴磨损后的测量工作此次辊压机轴磨损后的维修工作，检查轴磨损情况，通过使用样板尺比对且

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• 离子交换柱橡胶层渗漏如何及时修补2022-12-27 13:47

  

  离子交换柱内衬里又叫树脂床，设备达到一定的使用年限后，其内部的橡胶内衬不可避免的会出现老化问题，造成衬胶层缺陷损坏。一旦发现这些缺陷问题要及时进行修补，否则会导致树脂再生过程中，溶液进入到衬胶缺陷内，形成暗道，逐步扩散，并渗入到橡胶层内部，腐蚀交换柱壳体，导致穿孔渗漏。另外由衬胶工艺缺陷及检修过程中的人为磕碰也是导致以上问题的主要原因。企业离子交换柱出现渗漏

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