系统优化 - 给水变频控制系统在100MW机组中的应用

三、系统优化

　　根据设计思想的“最小改动”原则，该系统仅在现有给水系统中增加了三台给水泵的运行方式选择开关，对工/变频高压开关的二次控制回路进行了电气闭锁改造。增加四台高压开关，一台系统控制柜和两台变频器经施工、系统联调后即可投入使用;系统集成化程度高，设计结构紧凑、合理，大大减轻了系统改造周期和成本。

　　由于在该系统的设计论证时，推算采用一工一变运行方式的机组负荷响应能力只有74～100MW。在实际的调试过程中，该论断得到证实。当机组负荷减至 76MW时，变频给水泵的排量降低至70～80t/h;工频泵排量200 t/h。由于此时为防止变频给水泵进入不安全工作区，因此系统开启给水泵再循环门，保持给水泵最低流量值。

　　一工一变运行方式是系统运行过程中的一种中间运行方式，仅作为给水泵倒泵操作或变频器故障跳闸情况下的后备方式。但是“一工一变” 运行模式下的平稳运行和实际可操控性，大大减低了系统在运行模式转变过程中对机组运行安全的威胁。

　　实践证明：两台给水泵在一定的负荷条件下，是能够实现“一工一变”运行的。并且对两台变频的给水系统而言具有重要的意义。

　　四、实际运行效果

　　1、控制品质

　　通过对变频改造前后，两台工频运行给水调整阀控制和两台变频运行给水泵变频控制的实际运行比较，主要体现以下几方面：

　　①采用变频控制方式，汽包水位的控制品质由改造前的±30mm波动变为改造后±10mm波动，控制品质得到明显提高。

　　

 

　　②变频改造前，在机组增减负荷时，给水调整门无法实现系统的及时响应，往往导致汽包水位自动解除，需要人为干预才能维持系统运行，自动投入率低。变频改造后，系统响应速度增加，完全能够满足机组增减负荷的需求。保证汽包水位不超调，提高了自动化运行水平，保证了机组运行安全。

　　③根据机组负荷的变化，尤其是在机组启动过程中，合理配置系统运行结构，大大减轻了运行操作工作量。在不同的运行模式下以及切换过程中均能够完全实现水位自动控制。

　　

 

　　2、模式切换

　　在系统出现单台设备故障时或者需要进行定期倒泵操作时，可以实现水位自动情况下的平稳过渡，系统自动实现内部不同模式下的控制策略平稳无扰动切换。在机组80MW负荷情况下的运行模式切换试验证实，系统具有良好的响应速度和控制品质，完全可以满足实际运行需要。