电子可靠性工程 - 可靠性工程知识概述

电子可靠性工程

电子可靠性工程是提高产品质量和可靠性，降低硬件生产故障率和市场失效率的系统工程。

　　您是否为电子产品生产直通率较低而烦恼，是否为市场返修率居高不下而束手无策?根据业界的分析，60%以上的生产故障是由于器件失效引起的，70%以上的市场返修也是因为器件失效引起的，而大多数公司对此却没有采用系统化的电子可靠性工程方法来解决，导致效率较低，产品质量可靠性不高。

　　其实按照系统的电子可靠性工程方法，通过选择合适的器件，有效地控制器件质量，合理应用器件，进行可靠性设计，达到业界领先的产品质量是可以实现的。

　　电子可靠性工程包含5个方面：

　　一、通过正确的选型认证来保证构成产品的物料的基本可靠性

　　物料选型与认证是一项产品工程，是硬件开发活动的重要组成部分。产品一旦选用了某物料，其质量、成本、可采购性基本上60%都已固化，后期的一系列改进、保障策略所达到的效果只能占到40%，物料选型影响重大。如何确定物料的规格，如何识别不同厂家的物料优劣，如何对物料厂家进行认证，如何监控物料厂家的质量波动，这些专项技术，在国际领先公司都有专业的团队来进行研究，并有系统化的流程保障物料选用，而目前国内厂家普遍比较薄弱，因此从物料选用开始，产品质量就和业界领先公司拉开了差距，可以说是输在了起跑线上。

　　二、通过正确合理的设计方法保证应用可靠性

　　常用的可靠性设计方法有如下14种，在产品开发过程中，这些方面都要考虑到，包括做对应的仿真分析，才能够保证设计的产品的可靠性。

　　可靠性预计

　　FMEA

　　可靠性指标论证、分配与冗余设计

　　电应力防护设计

　　ESD防护设计

　　容差分析

　　降额设计

　　升额设计

　　热分析和设计

　　信号完整性分析

　　EMC设计

　　安全设计

　　环境适应性设计

　　寿命与可维护性设计

　　国际领先的大公司，对这些设计方法均有专业团队来保障，为了满足国内企业的需求，针对每种设计方法，深圳市易瑞来公司均有专家负责研究和追踪业界最新的进展，实践经验丰富。

　　三、在加工维护过程中保证不引入对器件的损伤

　　在生产加工过程中，影响可靠性的最主要的因素是ESD、MSD和焊点可靠性，这三方面的控制技术目前发展得较为成熟，也有对应得国际标准，但是国内很多厂家还做得不够完善，如产品线的ESD控制水平是多少，MSD控制可以达到几级潮湿敏感器件，影响焊点可靠性的主要因素是怎样控制的?象MSD控制不好引发的可靠性问题，往往是在产品到用户手里半年以上才会大量暴发，ESD损伤对器件的长期可靠性的影响也很大，因此怎样控制加工过程，保证对不引入对器件的损伤需要引起重视。在产品维护保养过程中同样要考虑可靠性问题，避免引入对产品的损伤。