PID算法实现及参数整定图解+代码

　　PID是比例-积分-微分控制的简称，也是一种控制算法，其特点是结构改变灵活、技术成熟、适应性强。

　　对一个控制系统而言，由于控制对象的精确数学模型难以建立，系统的参数经常发生变化，运用控制理论综合分析要耗费很大的代价，却不能得到预期的效果，所以人们往往采用PID调节器，根据经验在线整定参数，以便得到满意的控制效果。随着计算机特别是微机技术的发展，PID控制算法已能用微机简单实现，由于软件系统的灵活性，PID算法可以得到修正而更加完善。

　　

　　PID参数的工程整定方法

　　数字PID调节器与模拟PID调节器控制思想完全一样，只是实现的物理过程不同，数字PID调节器参数的整定方法也和模拟PID调节器基本相同，只是增加了自整定功能。

　　参数整定的方法很多，我们只介绍几种工程上最常用的方法。最实用的是试凑法。

　　1、自整法

　　现在的数字调节器，大多采用了模糊控制技术进行PID调节。

　　模糊控制基于专家知识或熟练操作者的成熟经验，并可通过学习不断更新。因而它具有智能性和自学习性，是一种人工智能调节方式。PID参数的自整功能，模拟专家操作，自动寻优，整定出最佳参数，使之达到理想的控制效果。我们在使用调节器时，应首先启动自整功能，看一看整定的结果和控制效果，这是一个向专家系统学习的过程。自整定结果，也不一定都是最佳参数，有时还需我们进一步寻优。关于启动自整功能的方法，请阅读有关的说明书，非常简单。

　　2、逐试法

　　将PID参数之一增加或减少30～50%，如果控制效果变好，则继续增加或减少该参数，否则往反方向调整，直到效果满足要求。

　   3、临界值整定性

       ①比例+积分调节器 a、积分时间置于最大； b、置TD=0；

　　c、从一个比较大的比例带逐步降低，每降低一次等待一定的时间，观察记录表上或记录纸上被控参量的记录曲线，直至记录曲线出现周期性振荡，然后在这一点上再加大比例带，直到不出现振荡；

　　D、减少积分时间，每减一次同样等待一定的时间，观察记录曲线，当它低于由过程的滞后特性所决定的某个临界值时，曲线又出现周期性振荡，然后在这点上缓慢地加大积分时间直至振荡停止。

　　②比例+积分+微分调节器

        a、积分时间置于最大；
 
        b、微分时间置于最小；

　　c、用上方法减小比例带至周期性振荡出现；

　　d、加大微分时间，使周期性振荡停止，再减小比例带，使振荡重新出现，再加大微分时间，使振荡停止，重复上述过程至加大微分时间后振荡不再停止。再增大比例带至周期性振荡停止。

　　E、取积分时间为微分时间的2～5倍，如果周期性振荡出现，加大积分时间至振荡停止。

　　4、经验整定法

　　根据PID控制原理和系统的特性，结合自己的经验，直接设置PID参数，然后再根据控制效果做进一步的修改。

　　当调节器输出变化很小，而引起测量值（被控参量）变化较大时，应将比例带置于较大的数值，反之亦然。当调节器输出变化，很快引起被控参量的变化，则积分和微分时间的整定就应较小，对于快速的流量系统则可以不加入微分运算，反之亦然。熟悉系统的特性是整定PID参数的关键。最后分析两个温度调节系统，加深对上述内容的理解。

　　例1：果冻条封口温控系统，采用佳能电子CNG-5181智能数字调节仪出厂时参数设定为P=20，I=130，d=30，置设定值SV=150℃，PV达到SV时，启动自整定功能，大约在20分钟左右，自整结束。P=15，I=236，d=59。进入PID控制后，PV很快稳定在上150℃上，当设定值改为155℃，PV很快又稳定在155℃，动静态品质均非常理想，实际上采用出厂设定参数值也能获得满意的控制效果。

　　例2，联苯锅炉用于化纤纺丝管道伴热，工艺温度为290℃～300℃，温控器选用日本岛电公司SR74型PID自整定温控仪，出厂设定值为P=3，I=120，D=30，在该参数下，温度波动较大为295℃±3℃。启动自整定功能，约1小时后，整定出的PID参数为P=0.3，I=1168，D=292，显示温度始终为295℃，改变设定值为300℃时。显示温度又始终为300℃。

　　点评：果冻条封口温控系统属于小型温控系统，系统灵敏度高，热惯性小，滞后时间短，所以比例带较大，积分、微分时间常数均比较小。或者说比例、微分作用较弱，积分作用较强。例2中的温控系统属于大型的调节系统，灵敏度低，热惯性大，滞后时间长，所以整定出的PID参数和例1相反，比例带较小，积分和微分时间常数均较大，且TI≈4TD。

　　1）临界比例度法

　　这是目前使用较广的一种方法，具体作法如下：

　　先在纯比例作用下（把积分时间放到最大，微分时间放到零），在闭合的调节系统中，从大到小地逐渐地改变调节器的比例度，就会得到一个临界振荡过程，如图8所示。这时的比例度叫临界比例度δk，周期为临界振荡周期Tk。记下δk和Tk，然后按表1的经验公式来确定调节器的各参数值。

　　

　　

　　表1 临界比例度法数据表

　　这种方法在下面两种情况下不宜采用：

　　a）临界比例度过小，因为这时候调节阀很容易处于全开及全关位置，对于工艺生产不利，举例来说，对于一个用燃料油（或瓦斯）加热的炉子，如δ很小，接近双位调节，将一会儿熄火，一会儿烟囱浓烟直冲。

　　b）工艺上约束条件较严格时，因为这时候如达到等幅振荡，将影响生产的安全运行。

　　2）衰减曲线法

　　临界比例度法是要系统等幅振荡，还要多次试凑，而用衰减曲线法较简单，一般又有两种方法。

　　（1）4：1衰减曲线法

　　使系统处于纯比例作用下，在达到稳定时，用改变给定值的办法加入阶跃干扰，观察记录曲线的衰减比，然后逐渐从大到小改变比例度，使出现4：1的衰减比为止，如下图所示。记下此时的比例度δs和Ts的值，再按表2的经验公式来确定PID数值。

　　

　　表2 4：1衰减曲线法数据表

　　（2）10：1衰减曲线法

　　有的过程，4：1衰减仍嫌振荡过强，可采用10：1衰减曲线法。方法同上，得到10：1衰减曲线，记下此时的比例度δ＇s和上升时间T＇s，再按表3的经验公式来确定PID的数值。衰减曲线如下图所示。

　　

　　表3 10：1衰减曲线法数据表

　　采用衰减曲线法必须注意几点：

　　a）加给定干扰不能太大，要根据生产操作要求来定，一般在5%左右，也有例外的情况。

　　b）必须在工艺参数稳定的情况下才能加给定干扰，否则得不到正确得δs、Ts、或δ＇s和T＇s值。

　　c）对于反应快的系统，如流量、管道压力和小容量的液位调节等，要在记录纸上严格得到4：1衰减曲线较困难，一般以被调参数来回波动两次达到稳定，就近似地认为达到4：1衰减过程了。

　　下面举一个现场整定的例子。在某塔顶温度调节系统中，被调参数是塔顶温度，工艺允许波动为＜4℃，调节参数是回流量。在整定过程中，考虑到对象滞后较大，反应较慢的情况，δ的选择从50%开始凑试起，此时在阶跃作用下（给定值降低2%）的过渡过程曲线见下图（a）。此时调节时间长，不起振荡，于是将比例度减少，δ=30%、20%、及10%时的曲线见（b）、（c）、（d）。显然，20%的情况最好，衰减比接近4：1，Ts=10分。

　　按4：1衰减曲线法数据表定出整定参数：

　　δ=0.8·δs=16%；

　　Ti=0.3·Ts=3分；

　　Td=0.1·Ts=1分。

　　投运时，先将δ放在较大的数值，把Ti从大减少到3分，把Td从小到大逐步放大到1分，然后把δ拉到15%，（如果在δ=15%的条件下很快地把Td放到1分，调节器的输出会剧烈变化）。再对系统加2% 的给定值变化时，仍产生4：1衰减过程，见图（e）所示，调节质量显著改善，超调量小于1℃，调节时间为6.5分。

　　

　

　　3）经验试凑法

　　这是在生产实践中所总结出来的方法，目前应用最为广泛，其步骤简述如下：

　　（1）确定KP

　　可用“优选法”，详见下表

　　表4 优选法确定KP

　　

　　（2）看曲线，调参数，根据操作经验，看曲线的形状，直接在闭合的调节系统中逐步反复试凑，一直得到满意数据。

　　在实践中，把具体整定的方法总结了几段顺口溜：

　　参数整定找最佳，从大到小顺次查，先是比例后积分，最后才把微分加；曲线振荡很频繁，比例度值要放大， //比例度放大即比例系数KP要减小。曲线漂浮绕大弯，比例度值应减小；曲线偏离回复慢，积分时间往下降，曲线振荡周期长，积分时间再加长；曲线振荡频率快，先把微分降下来，动差大来波动慢，微分时间应加长；理想曲线两个波，前高后低四比一，一看二调多分析，调节质量不会低。

　　第一段讲的是整定顺序，δ和Ti都是从大到小逐步加上去，微分是最后才考虑的。第二段讲的是比例度如何整定。第三段讲的是积分时间如何整定。第四段讲的是微分时间如何整定。第五段讲的是标准。

　　上面这种方法步骤是先加δ，再加Ti，最后才加Td。应用中较稳妥。

　　另一种方法是先从表列范围内取Ti的某个数值，如果需要微分，则取Td=（1/3~1/4）Ti，然后对δ进行试凑，也能较快地达到要求。

　　常用PID控制参数的经验值如下图所示。