液压机的分类_液压机安全操作规程

　　液压机的分类

　　按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、万能液压机等。

　　按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等。

　　热锻液压机

　　大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。

　　四柱液压机

　　该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

　　四柱液压机可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。

　　单臂液压机（单柱液压机）

　　可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），最大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。

　　龙门式液压机

　　可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。该机工作台能上下移动，大小扩展了机器开合高度，使用更方便。

　　双柱液压机

　　本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。

　　液压机安全操作规程

　　液压机安全操作规程用于指导液压机操作者正确操作和使用设备。

　　一、安全操作规程

　　1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。

　　2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

　　3 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

　　4 液压机保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，液压机即停机。

　　5 严禁乱调调节阀及压力表，液压机应定期校正压力表。

　　二、操作规程

　　1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠，液压机各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

　　2工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

　　3工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始液压机工作。

　　4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

　　5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

　　6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

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