基于无线传感技术的油气井地面测试系统[图]

摘要：提出了油气井地面测试数据无线采集的研究路线,采用采集器与中间服务器相连，采集传感器的数据，通过无线射频方式将数据传送到中间服务器,中间服务器整合处理无线射频信号，并将处理后的数据通过局域网传送到工控机中进行存储、显示、处理等。介绍了无线地面测试数据采集系统的体系结构和软件架构、数据流程，详细阐述了无线采集监控装置的终端硬件设计以及系统现场测试及应用情况。

随着油气勘探开发[1]的不断深入，对试油资料录取质量的要求越来越高。目前国内外油气井地面测试数据采集系统都采用有线传输方式，而随着油气井测试的数字化、自动化越来越强，测试采集参数越来越多，有线地面测试数据采集系统被无线地面测试数据采集所替代是必然的趋势。它也将成为油田进行科学试油的发展方向。

有线地面测试数据采集系统已广泛应用于油气井试油地面测试作业中，经过现场应用，发现该系统存在以下不足：(1)现场作业环境恶劣，布线困难，工作量大；(2)地面温度太低时，易导致信号传输电缆破裂损坏；(3)信号电缆维护成本较高；(4)信号电缆现场出现故障时，检修焊接不方便；(5)现场布置的信号电缆经常被割走等。

针对以上问题，提出了数字化、无线化、智能化的设计模式，研制开发了一套无线地面测试数据采集及管理系统，实现了现场测试数据实时采集并无线传输到现场操作中心计算机进行显示、存储和处理等功能。

1 系统目标

本系统主要采用采集器与中间服务器相连，采集器采集传感器的数据，然后通过无线射频方式将数据传送到中间服务器。中间服务器将接收到的无线射频信号进行数据的整合处理，并将处理后的数据通过局域网传送到工控机中进行存储、显示、处理等。该技术具有抗干扰能力强、传输距离远、延时短、成本低等优点。此外在该系统中，与传感器配套的无线采集终端具有数据处理能力，能够根据用户需求增加多种智能化的功能，提供了更多、更有效的数据处理、统计分析、决策辅助等功能[2-4]。

2 试油地面测试数据无线采集系统设计

2.1 无线采集监控装置的体系结构

根据多年现场测试经验和部分井的实际情况，试油地面测试数据测点距离现场控制中心直线距离约500m，井场内常有压裂车、酸罐、泥浆池等大型遮挡物。无线射频方式传输距离与功率成正比，功率越大则传输距离越远，电池的使用寿命越短，成本越高。为了降低直接成本，采集器必须设计为低功耗，而低功耗采集器通过试验，在周围无大型遮挡物的情况下，传输距离为500m左右，不能满足现场测试需要。为了很好地解决既节约用电又有较远的传输距离这个矛盾，该系统设计了中继器，将信号放大后再传输给接收器。

油气井钻采集测试现场每个节点都有固定的地址，数据的传输采用主从站方式，节点数量不多，而且都处于主站的无线通信范围内，由主站统一控制网络内的通信时序。根据这一特点，无线采集监控装置设计为一个实用的集中式无线传感器网络，如图1所示。

系统采用先进的三层结构，并采用模块化、结构化的设计，最底层数据服务层由SQL Server数据库承担，通过表、视图、存储过程、触发器、规则和缺省值等工具进行数据控制，以事务方式保证数据完整性和一致性。中间层为业务逻辑层，以DLL动态库或后台服务的方式，完成数据的业务逻辑处理。顶层位为表示层，以应用程序或网页的形式提供人机接口，负责数据的输入输出。它通过业务逻辑层与数据服务层打交道，获取或提交需要的数据。系统层次结构图如图2所示。

2.2 数据流程

首先由低功耗传感器将模拟量传给采集板，采集板进行A/D转换生成数字信号，然后通过无线方式发给中继器，中继器再以无线方式转发给接收器，接收器通过局域网络，以TCP/IP方式发给控制中心。控制中心通过一个上位机，负责数据采集，并利用ADO技术将数据实时存储到SQL Server数据库中；同时控制中心还通过一个下位机，负责数据管理，它与上位机共用同一个SQL Server数据库，也利用ADO技术对数据库进行读写操作，生成实时曲线及预警报警，完成采集数据的历史曲线回放、打印、数据计算、数据查询、导出及基本信息维护等工作。

3 无线采集监控装置的终端硬件设计