漆包线漆未来的挑战是什么？

漆包线漆未来的挑战是什么？

高性能漆包线漆
今天聚酯亚胺树脂、聚酯树脂或聚酰胺酰亚胺树脂的合成原理众所周知，看起来并不复杂，但在合成过程中采用领先的合成工艺并建立控制参数使得最后的树脂始终具有相同的性能的技巧是必不可少的。合成过程中的微小偏差。可能造成树脂分子量忽高忽低，将直接影响漆包工艺，尽管漆膜的电性能、机械性能不会受到影响。为了避免在漆包过程中出现这些问题，整个工艺过程建立了控制参数，从原材料分析开始，过程分析、中间产品分析到最终产品分析。对工艺过程控制，我们有一些工艺分析的新式规定和公司研发的方法；快速、简捷、高效。所有这些分析的最终目的就是为得到这重现性很好的高质量的树脂。
这些重要参数的一个重要方面就是树脂的溶剂体系。经过长期研究，找到了适当的解决方法，以适用于各种漆包机：传统的或现代化的、卧机或立机、慢速或快速漆包机，适用于毛毡和模具，缩聚温度在280-750℃，并且在漆槽中漆的温度可达70℃。
在漆包过程中，依据涂漆道数、期望的绝缘层厚度、漆包炉的长度、炉内温度、涂槽漆的温度、每一道的涂漆量、溶剂的蒸发速率等确定固体含量和粘度之间的关联作用非常重要。
在漆包过程中关键的是工艺控制，例如保持漆的固体份非常重要，因为固体份赋予漆包线一定的涂层重量和厚度。粘度是固体份优秀的指示物，经常变化，是漆包过程中关键的易变因素之一。加之我们能精确测定温度补偿后的粘度，计算另一温度下的粘度值。
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为得到优异的附着性、恒定的击穿电压值，铜线退火速度和漆包速度的良好匹配 、涂线速度控制在正常值的±10%范围内是非常重要的。
为获得H级漆包扁线，可使用CA300-32%，不需外涂层。 在铜导体有许多表面缺陷的情况下，使用粘接漆作第一层绝缘能帮助避免缺乏附着性问题。我们推荐PE75漆作底涂层。漆包扁线可用作玻璃丝包线的原材料，漆包线与绝大多数浸渍漆有非常好的相容性。

事实证明模具所涂制的漆包线比毛毡法具有更高的电性能，因此将愈来愈有必要改变漆包工艺以满足客户的要求。
-200级小线和大直径漆包线用漆
在漆包圆线上，通常把200级聚酯亚胺漆仅用于小线至1mm或2mm的漆包线。因为对大直径而言，它太脆弱了。涂制这些大直径漆包线要用柔韧性聚酯亚胺漆，但不能获得200级，仅能达180级。

对大直径漆包线或要求具有弹性漆膜的客户， 推荐CA300柔韧性聚酯亚胺漆，单涂层为180级，外涂PAI 111聚酰胺酰亚胺漆为200级。
- 单涂层显示高tgδ和良好的附着性
测试刚涂制好的漆包线的tgδ温度曲线是快速测定漆包工艺性能的最佳方法。Tgδ点温度显示了漆包线固化的程度、涂层中可能残留的溶剂量，当然还有漆本身的质量。所有这些因素极大地影响漆包线的温度指数、寿命、热塑性和其它物理性能。因此在欧洲，每一个漆包线生产商都使用这一方法进行漆包线质量控制。 Tgδ拐点温度也通常是漆包线规范的一部分，通常这拐点必须是热级温度的最小值。在两涂层的情况下，你将看到每一层的拐点，因此它对我们确定单涂层能否达到所有要求：附着性、热级、绝缘等级和表面性能，非常有帮助， 最终目标是让所有聚酯亚胺漆以单涂层使用而不增加总的制造费用。
-耐冷媒和变压器油
另一个问题是耐冷媒和变压器油聚酯亚胺漆的制造。这些漆要求有很好的控制技术以提供最后的保证。这些漆可用于任何电气马达和变压器设备。
-快速漆包机用漆
提高生产效率、降低漆包成本导致漆包线制造商使用高速漆包机。退火工艺以相同的速度进行。这些最先进的机器主要由二个欧洲公司MAG和SICME提供。
聚酰胺酰亚胺外涂层
聚酰胺酰亚胺由于其易加工性、优良的热性能和绝缘性能，尤其是光滑的表面，在漆包线和绝缘领域被广泛接受。由于较高的价格和特别的表面性能这种聚合物通常用作双涂层结构如耐热聚酯漆包线的外涂层。
在欧洲使用这种非常薄的外涂层已非常流行—12道中涂2-4道——提高所有的性能，特别是摩擦特性，允许快速绕线，实际使用高性能 的聚酯 亚胺漆作底涂层、规定的性能已经达到。（请注意tgδ曲线显示两个不同拐点）。我们向你提供的这种高性能产品PAI 111，通过限制聚合物的分子量，具有相对高的固体含量和相对较低的粘度。