等离子切割机不稳定现象的原因_等离子切割机不稳定的解决办法

　　等离子切割机不稳定现象的原因

　　一、起弧不稳

　　由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，负气体局部电离而形成小弧，并受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧。这一系列的工序都是由火花发生器完成。火花发生器若无法自动断弧，通常是因为控制线路板元件失调或者火花发生器的放电电极间隙分歧适造成的。因此应按期检查火花发生器放电极，适时调整火花发生器的放电电极间隙。

　　二、交流电压不稳

　　等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。而电路元件损坏主要是因为切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操纵职员应按期清理控制器。另外因为等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行，极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的不乱性。

　　三、气压不乱性不足

　　若工作气压过低，造成等离子切割机的喷出速度减弱，而无法形成高能量、高速度的等离子切割机，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散，减弱了等离子切割机的切割强度。因此，在切割过程中，应选择合适的气压值，最好与仿单上要求的气压值一致，以免影响切割精度。

　　四、地线接触不良

　　接地是切割前必不可少的预备工作，它不仅影响了切割质量还影响操纵职员的人身安全。接地应备有专用的接地工具，还要杜绝因长期使用而严峻老化的地线，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子切割机不乱性。

　　五、割嘴、电极损坏

　　在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本，还会造成等离子切割机不稳定。在更换切割机的时候检查切割机割嘴是否按要求安装完成，定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。

　　

　　等离子切割机不稳定的解决办法

　　1、检查气路，看供气是否稳定。

　　2、检查等离子易损件，看等离子易损件是否完好，你用的是替代品还是原装的？

　　3、以上2个问题都是好的话，你看一下你的等离子接地是否牢固。如果你每次在空中启弧，割枪有弧光出现，一般等离子电源本身没有什么问题。

　　4、如果以上3点都是好的，那你检查等离子切割机反馈信号线，可能接触不良。