化工装置自动化控制中PLC技术的应用

　　1 PLC技术及其在化工装置中的应用价值

　　1.1 PLC 技术概述

　　PLC（Programmable Logic Controller）技术是当前自动化技术研究和实践应用中比较重要的一类技术手段，这种可编程逻辑控制器在多个方面都可以表现出积极作用价值。对于PLC技术的应用进行分析，其主要涉及到了3个具体应用环节，即采样输入、执行环节以及刷新输出。采样输入主要就是借助于必要的扫描方式，获取相应数据信息，促使其能够在后续得到有序分析和运用；执行环节则主要是结合所有获取的数据信息进行分析汇总，了解其具体需求和现状，进而也就能够有助于做出较为准确的判断和决策，并且同时进行存储；刷新输出则是针对相应判断进行信息输出，实现对于相关控制对象的有效控制。

　　1.2 化工装置中PLC技术的应用价值

　　在化工生产中，各个化工装置的自动化控制同样也可以借助于PLC技术予以实现，PLC技术在该方面的运用可以较好促使化工装置的自动化控制更为可靠适宜，其优势主要表现在以下几个方面：

　　首先，化工装置自动化控制中运用PLC技术可以具备较强普适性特点，PLC技术几乎可以作用于所有的化工装置，应用价值突出；

　　其次，PLC 技术在化工装置自动化控制中的应用还能够具备更强灵活性和便捷性，在连接以及组装中都比较方便，对于操作人员而言同样也不存在较高要求，操作以及维护同样较为简单；最后，PLC技术在化工装置自动化控制中的应用还表现出了较强的准确度，不容易形成较为明显的隐患故障。

　　2 化工装置自动化控制中PLC技术的应用

　　2.1 PLC控制系统配置

　　在化工装置自动化控制中引入运用PLC技术需要首先关注于相关控制系统的有效配置，促使其能够表现出更强的匹配性效果，有助于形成较为理想的自动化控制性能。结合化工装置自动化控制需求，在PLC控制系统的配置中一般需要把握好以下几点：

　　首先，电源模板应该进行严格把关，确保其能够针对电源以及电压等进行协调控制，尽量避免可能出现的电源工作故障问题；

　　其次，中央处理单元是整个PLC控制系统的核心，需要确保其具备更强的运算以及控制协调作用，维系PLC运行；

　　另外，整个PLC控制系统的运行还需要重点围绕着输入和输出接口进行合理设置，确保相应接口可以表现出更强的稳定运行效果，尤其是对于一些实时变化的信息，可以实现理想采集以及输出效果；对于 PLC 控制系统中的底板以及接口模板也需要进行合理设置，保障整个系统的稳定可靠运行。

　　2.2 PLC技术在开关量控制中的应用

　　对于化工装置自动化控制工作的开展，PLC技术的应用在开关量控制方面的作用效果较为突出，这也是当前化工装置运行中比较关键的控制任务要求。

　　结合开关量控制中PLC技术的应用进行分析，其可以明显优于传统的控制模式，尤其是针对以往继电器设备的应用而言，完全可以借助于PLC技术进行替代，并且还能够较好缩短控制间隔，确保化工装置自动化控制更为可靠高效。

　　开关量控制方面PLC技术的应用还能够具备较强的可靠性，其不容易出现明显的错误和问题，可以依据采集到的各个方面信息进行综合探讨，进而也就必然可以保障整体开关量控制比较适宜合理，在快速反应的基础上提高反应准确度。

　　2.3 故障分析和处理

　　在化工装置自动化控制中应用PLC技术还需要重点关注于常见故障问题的有效处理，避免相关故障问题可能对于化工装置的稳定运行产生明显威胁。因为当前很多化工装置的生产运行环境并不是特别理想，自身运行复杂性同样也比较高，如此也就必然很可能会导致较为严重的系统故障问题出现；此外，电源系统方面的故障问题同样也会形成严重影响。PLC控制系统维护管理人员不仅仅需要重点把握好各类常见故障的明确，还需要细化具体形成原因，对于外界环境影响因素也需要进行全方位分析，如此才能够更好优化PLC技术运行效果。

　　3 结语

　　综上所述，化工装置自动化控制中PLC技术的应用可以表现出较为明显的优势，为了更好提升PLC技术的实际应用效果，必然需要重点围绕着PLC控制系统的布置进行规范控制，并且加大维护管理力度，确保化工装置运行更为高效可靠。
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