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【导读】：富士康一直以为都被成为世界上最大的代工厂，但是前不久***也宣布富士康要进军工业互联网，一直以来中国制造就相当于低端代工的代名词，现在看来工业物联网或成救命稻草。
“中兴事件后”，整个中国产业界都陷入了急切的反思，从机械化到电气化，从电子产业再到信息化，由于起步较晚，中国产业在核心竞争上始终处于被动。
中国制造的出路何在？中国又能否抢占下一个工业制高点？
就在大家思考之际，5月17日，第二届世界智能大会上，***高调宣称——工业互联网将是中国工业的出路，也是整个实体经济的机遇。
作为曾经因“富士康十三跳”而广为人知的著名代工企业老板，***心里应该最清楚，所谓的“国际代工”在创造利润和就业机会的同时，又意味着怎样无奈。
每组装一台iPhone手机，富士康的流水线只有不到4.5美元微薄利润，iPhone风靡全球的同时，也带走了几十万中国工人的青春。一家“劳动密集型”的企业，乃至一个国家在完成最初的原始积累之后，应如何发展？
随着富士康即将登陆A股，***给出了“工业互联网”这个答案。而外界疑惑的是：从“低端代工”转型为工业互联网，它是否能如***所说的那般神奇？
工业互联网是否能够成为中国产业转型升级的新机遇，还是仅仅又是一次“贸工技”路线的翻版，最终令中国产业进一步套上西方技术的枷锁？
进军工业互联网，
成摆脱“低端代工”的必然选择
针对于工业互联网，目前最流行的一个看法，就是用机器人替代人工劳动。此前针对富士康的报道中，无人工厂、大量机器人的使用，都成为勾勒未来工业的场景。
随着中国人力成本的上升，以及人口老龄化的趋势，廉价劳动力优势的丧失，正成为低端代工与劳动密集型产业的最大威胁。
然而，在一片工业互联网、自动化大生产的呼声中，外界最忽视的一点却是，导致危机的根源恰恰来自劳动者收入增长的缓慢。
劳动者也是消费者，当他们的收入增长大大低于产业增长，尤其是低于资本（***）增长的时候，产品也就失去了市场，整个产业的危机从而爆发。
富士康iPhone手机生产线上的工人，买不起iPhone手机，这是整个产业危机根源的缩影。寄希望于代工的利润能够再丰厚一些，以工业互联网技术重复低端代工的生产模式，对于企业而言只是短时缓解危机，长期看来无异于饮鸩止渴。
不可否认，机器替代劳动将大大提高生产效率，在劳动强度大、高危险和扫描分类等领域，这种优势很明显。但对于精细化的劳动，则替代成本较高。
尤其像富士康这样的电子类产品组装企业，机器人、自动化的应用成本较高，生产线转换不灵活，扩产和减产的资本固定投入将大大高于工资成本。
目前，富士康一名工人的用工年成本大约在5万元左右，而一台普通机械臂的购置成本只有10万元左右。一台机械臂一般可以替代3—4名工人的劳动。表面上看，机械人的应用要比工人更加合算。
但是，一台普通机械臂除了购置成本外，还要考虑到安装成本、操控系统的购买成本、成产线调试成本、系统维护成本等等。这些成本几乎是购置成本的1倍到3倍。10万元一台的机器人，实际投入使用的成本至少在20万元左右。
然而，机械人和工人一样，不是“雇”来就能用的，必须经过系统培训、调试才能使用。整个机械人的系统安装、学***，直到稳定运行，少则两周多则一个月。更关键的是，尽管这些机器人的使用年限可以达到10年，甚至更多。但是代工企业几周、几个月就要调整一次产品线，早就是家常便饭。
机器的通用性和应变能力大大低于工人，工人可以通过几天或几周的培训，实现顺利转产，而机器人则经常需要进行技术更新和投入，甚至有时不得不提前“退休”，沦为二手设备。所以，按照一般的设备折旧来计算机器人的使用成本显然行不通。
尽管富士康在大幅增加机器人的使用数量，但这个数字是有极限的，并不是越多越好。在富士康2011年提出3年100万台机器人替代计划之后，实际上却是雷声大雨点小，到2014年也不过完成了40万台的替换。按照富士康的说法，到2020年在中国的工厂自动化率也就达到30%。
尽管一些精密零件的安装和通用工序可以用机器人来替代，但对于大量的普通组装岗位，机器人的成本明显太高了。
最让人头疼的问题还不止这些。就连马斯克也不得不承认，“无人工厂”以及“过分自动化”已经给特斯拉带来了沉重的负担。
随着技术的进步，机器人的成本有可能进一步降低，但是在资本投资层面，却一时难以改变目前的尴尬局面。因为，工人的工资是按月支付的，投入和产品回款可以实现逐月滚动。而机器人的成本是一次性投入，即使考虑到融资租赁的情况，企业也不得不为此支付高昂的利息。
在需要扩产的情况下，工人的调配更加灵活。你可以要求工人加班，但是不能让机器人超负荷运转。一旦需要扩大产能，机器人的购置、安装、调试的费用和时间要比工人大得多。
这意味着，原本可以花费一个月的工资就可以滚动起来的项目，现在不得不一次性投入，一年，甚至两年才可以收回成本的固定资产投入。而且，企业还面临整个生产线改造升级、设备需要重新购置，因此不得不继续投入大量固定投资的尴尬。
这就导致了一个巨大的问题，随着机器人的应用，企业的劳动效率提高了，但是资本投入却在大幅增加。高达两位数的资金成本将无情吞噬节约出来的劳动成本。
2017年，富士康的通信网络设备毛利率只有13.65%，尽管富士康在大力推进工业自动化，但是依旧比2016年下降了2.23个百分点。在低端代工的模式下，在iPhone的组装利润依然维持在4.5美元的情况下，简单依托机器人来压缩生产成本的结果，只能导致富士康的总体资本回报率的降低，从而跌入科技升级的***。
于是，摆脱“低端代工”的产业模式，实现自动化生产，进军工业互联网，成了富士康的必然选择。
一场新兴的产业革命正在来临
一味强调机器人替代劳动，把工业互联网等同于自动化，是对工业互联网的最大误解。工业互联网作为一场新兴的产业革命，它的核心在于整合“生产—消费”流程，创造新的消费需求、降低系统成本。
就像当年的珍妮纺纱机、蒸汽机、电力革命、信息革命一样，其核心都是在释放人类新的产品需求，创造了新的就业岗位，大幅提高了劳动者的收入。
蒸汽机之于火车，发电机之于电灯，互联网之于智能手机，工业互联网之于什么，又能为我们带来什么？这也是***，以及马云、刘强东等中国企业家正在思考的问题。
可以说，目前工业互联网的革命并不能像前几次产业革命那样带来显而易见具体产品。但是，它将对整个工业和消费体系进行重新整合。
就像马云所说：“过去一百多年，人们都崇尚市场经济。但未来三十年会发生很大变化，计划经济将会越来越大。”
工业互联网将打通每个人的个性化需求与工业化大生产之间的壁垒；通过系统的双向反馈，快速进行生产调度；进而完成资源整合的集成和生产分发。
就像网络订餐一样，消费者不需要一家一家品尝，更多通过数据评价，来选择餐馆。而各式各样的菜品需求，也通过平台对各家餐馆进行任务分发。
网络订餐的形成不仅没有减少餐馆的数量，反而增加了送餐小哥的工作，增加了大量特色餐饮的供应，在客观上降低了餐馆的广告投入和备货成本。
尽管，目前我们还不能通过整个菜品的生产流程而对产品进行监控、甚至直接设计自己想要菜品，一些平台的还存在竞价排名和各种商业公关行为，但是，整个系统已经让我们看到工业互联网的雏形。
同样的道理，对于富士康而言，如果工业互联网搭建成功，苹果将从一个上游任务发包商，转变成一个产品设计商。富士康作为最终产品的工业集成单位，将成为整个工业互联网的枢纽。
手机从一种时尚消费，将沦为一种大众消费品，消费者既可以选择苹果的产品设计，也可以选择华为的设计、小米的设计。反正不论谁的产品，都是通过统一的工业互联网平台进行生产。
苹果、华为、小米对于整个工业互联网平台，就像一家家餐馆，无论是麦当劳还是全聚德，都无法代替整个平台的存在。
届时，富士康和苹果的产业上下游关系将发生逆转。尽管苹果可以把生产转移至东南亚，甚至迁回美国，但是，没有中国产业链的支撑、没有整个中国工业互联网的数据依托，苹果的从制造成品，到生产品质，再到销售和售后服务、产品反馈等等，都将难以保障。
单纯的技术、产能、成本竞争，将通过工业互联网的整合，变成整个市场和产业链的竞争。在这一点上，中国具有得天独厚的优势。
***大肆宣扬工业互联网的前景，提出工业互联网将是中国工业的出路。这并不是什么虚言。
5月17日，***并没有像7年前那样大谈机器人替代劳动，而是将重点放在了生产数据的链接之上，放在了本地物联网（IOT）平台的链接之上。
到2020年，富士康将达到500亿以上的IOT设备接入量。届时，富士康将完成从一家代工企业，向工业互联网企业的转型，最终跳出低端代工的困境。
工业制造、安全、智能家庭、健康、车联网，这“五实”经济与数字经济相结合的工业互联网，将产生等多的服务产品，带来更多的就业岗位。
据估算，到2025年，工业互联网将创造82万亿美元的经济价值，达到全球经济总量的一半。而从生产线上解放出来大量90后、00后，将通过培训、再学***的过程，进入新的工业互联网产业，从而创造更多的价值。
核心技术买不来！
——中国工业互联网的隐忧
面对工业互联网的广阔前景和巨大价值，不仅富士康在积极布局，联想、海尔、华为等等知名企业也都在纷纷推出自己的工业互联网平台。
2017年10月，国家也出台了《***关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》。
继家电产业、数控机床、移动通讯、新能源汽车、互联网创业等时髦产业后，工业互联网呈现了万马奔腾的局面。仿佛凭借着一两个概念创新，中国就可以实现弯道超车，四两拨千斤地“颠覆”西方国家几百年积累起来的产业和技术优势。
然而，理想很丰满，现实很骨感。所谓的工业互联网并不是空中楼阁，它的搭建依然依托于各种底层产业、技术的突破，以及对企业的资本整合。
首先，工业互联网的搭建必须依托大量底层产业的自动化改造，通过大量生产设备、机器人的数据接入，才能实现生产数据的自动采集和分析。
企业不可能指望给每个工人装一块芯片来采集数据，更不可能通过人工报表汇总的方式完成整个系统的数据采集和生产分发。否则，一个人干活、两个人监督、三个人作计划的苏联式计划经济模式又将重演。
作为工业互联网不可缺少的工业机器人、大量自动化生产设备和软件研发，恰恰是中国的短板。从自动化设计、精密设备制造，再到工控芯片、精密电机、高端轴承，以及耐磨耐腐蚀的高端材料等等核心部件，以及软件的设计研发，中国目前依然严重依赖进口。
以富士康为例，其应用的大量自动化设备，以及应用的工业机器人，几乎依赖海外进口。
近些年，尽管富士康也开始生产自己的Foxbot机器人，并声称将自主研发核心部件。但是，和国内大多数机器人研发生产企业一样，尽管在整机设计、零配件国产化等方面有了重大突破，但在核心处理器和减速器、操控系统软件等核心环节，依然依赖外国厂商。
再看中国整个机器人产业的发展，短短三五年间，国内的所谓机器人研发、生产公司已达700至800家，各地的机器人产业园区也大量涌现。但是，其中80%的企业是集中在系统集成领域，说白了也就是进口组装。真正在做伺服系统、控制系统、减速器等核心技术攻关的企业不足总数的10%。
中国机器人正在面临和汽车、手机一样的困境——表面看起来红红火火、在市场上到处攻城略地，但是，关键技术依然掌握在海外企业手中。
其次，工业互联网还需要具备整套IOT接入设备和方案，以及整个互联网和大数据计算中心的支撑。而中国通讯和计算机技术的短板，在此次***中已一览无遗，不仅一个小小的芯片就可以要挟整个***，而且目前整个互联网的源代码、根服务器，以及技术标准也都掌握在欧美企业手中。
就目前的产业结构看来，中国的工业互联网梦想，依旧是建立在“沙滩”之上的大厦。
无论是2017年富士康收购东芝，欲进军半导体产业的失败；还是阿里巴巴收购全球第二大的美国汇款公司速汇金的失败。无论是技术还是金融，只要中国真正触及到了西方的核心产业和竞争力，就必然遭到坚决阻击。
中国希望通过“贸工技”路线，快速积累财富、抢占市场，最终用市场换来一个全球合作共赢的现代化的梦想已经破灭。有钱买不来核心技术、市场换不来核心技术，这是近些年中国产业发展的最大教训。只有自己的核心技术突破到一定程度，才能够与西方企业进行对等谈判，实现技术合作。
富士康希望从“低端代工”逐步发展成工业互联网企业，也不得不面对西方搭建的产业天花板。
工业互联网是否能够成为中国产业转型升级的新机遇，还是再一次沦为“组装代工”的翻版，这不仅是富士康此次登陆A股需要回答的问题，也是中国企业需要回答的问题。
庆幸的是，此次富士康登陆A股的招股说明上显示，***并没有沉醉于富士康低端代工模式的成功，而是展现了充分的远见和勇气。273亿元的招股投资，基本集中在“工业互联网平台建设、5G和物联网解决方案，以及智能制造等八大项目。”
***们很清楚：如果说此前的产业结构中，中国企业能容忍核心技术的缺失，依靠人力成本实现经济的起飞，那么，作为一次以机器代替人工、以信息整合代替传统生产的产业革命，一旦工业互联网的发展不能形成自己的产业核心技术与产业研发能力，将意味着中国的工业体系将彻底沦为任人宰割的附庸；大量被机器替代的生产线工人，将无法跟随产业的升级，进入技术研发、生产服务、数据维护等等新兴的部门，而彻底沦为失业人口。
届时，中国的整个经济链条被打断，没有产业的大规模升级，无法支撑高额的工资，同时也就没有消费的提升，最终丧失中国实体经济的未来。
面对已经到来的工业互联网变革，不仅富士康，整个中国的政策制定者和企业家都应该认识到目前的危机，在敞开胸怀拥抱工业互联网的同时，实实在在的支持实体经济的发展，去除壁垒、减少***，真正将资金集中到技术研发和产业整合上来。
制造业向工业互联网进发已成必然趋势，中国IoT大会提供了一个契机，让国内外各大制造大厂一起来探讨工业互联的发展之路。
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