一文了解离心压缩机的优缺点

离心压缩机中气压的提高，是靠叶轮旋转、扩压器扩压而实现的。根据排气压力的高低，可将其分为三类：离心通风机，风压在10-15kPa范围或小于此值；离心鼓风机，风压在15~350kPa范围；离心压缩机，风压在350kPa以上。

当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：结构紧凑，尺寸小，重量轻；排气连续、均匀，不需要中间罐等装置；振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础件；除轴承外，机器内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；转速高；维修量小，调节方便。

优点

在相同冷量的情况下，特别是在大容量时，与往复式压缩机组相比，省去了庞大的油分装置，机组的重量及尺寸较小，占地面积小；

离心压缩机结构简单紧凑，运动件少，工作可靠，经久耐用，运行费用低；

容易实现多级压缩和多种蒸发温度，容易实现中间冷却，耗功较低；

离心机组中混入的润滑油极少，对换热器的传热效果影响较小，机组具有较高的效率；

可以利用工厂的各个热回收装置，合理的进行热能的综合利用，提高生产过程的总热效率，从而节约动力投资，降低产品成本；

结构简单，易损件少，便于检修运转可靠，不用备机；

转速高，供气均匀，占地面积小，投资少；

消除了气体带油的缺点；

适用范围：大中流量、中低压力的场合；

占地面积小，结构简单，质量小，输气量大，不用备机，设备投资成本少；

离心压缩机用蒸汽驱动，有利于副产蒸汽的综合合理应用，降低能耗；

离心压缩机的易损部件少，运行稳定，操作费用低；

离心压缩机的输气均匀，调节方便，可以实现自动化控制；

气缸内不需要注入润滑油。

缺点

转子转速较高， 为了保证叶轮一定的宽度， 离心压缩机必须用于大中流量场合， 不适合于小流量场合；

单级压比低，为了得到较高压比需采用多级叶轮，一般还要用增速齿轮；

喘振是离心式压缩机固有缺点，机组需添加防喘振系统；

离心压缩机同一台机组工况不能有大的变动，适用的范围比较窄；

离心压缩机的效率比活塞式压缩机效率低5%—10%；

离心压缩机只能在设计工况下工作时才能获得最高效率，容易喘振；

离心式压缩机不能在高压比的同时得到小流量；

操作适应性差，气体流速大，摩擦阻力大，效率低;有喘振现象；

中、大型设计精良的活塞式压缩机的效率在75%以上，而离心式压缩机则通常低于70%；

排气压力随流量改变而改变；

不耐杂质和液滴；

因技术和加工设备因素，造价较高，交货期长；

压缩出口温度比较高，换热面积大；

单级压比低，很少超过3；

由于高速气流的流动损失，离心压缩的效率比往复式的低；

它适用于大气量的场合；

对压缩介质的要求高；

容易受到压缩介质温度、压力、组成的变化的影响。