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6.2 电流互感器试验
6.2.1型式试验
对所供型式的电流互感器，应进行标准的型式试验，试验应符合GB1208标准所规定的试验项目和试验步骤。型式试验的项目应包括，但不限于此：
（a）短时电流试验；
（b）温升试验；
（c）雷电冲击试验；
（d）操作冲击试验；
（e）短时工频耐压试验；
（f）户外式互感器的湿试验；
（g）电容和介质损耗因数测量；
（h）误差测量；
（i）暂态特性试验；
（j）P级复合误差试验；
（k）仪表保安电流试验（仅对测量级）；
（l）局部放电测量；
（m）无线电干扰和电晕试验；（仅对Um≥126kV）
（n）绝缘热稳定试验（仅对Um≥252kV、油浸式）；
（o）绝缘介质性能试验；
（p）机械性能试验；
（q）抗震试验。
卖方可以提交同类设备的型式试验报告。对不能达到标准要求的，卖方须对所供设备重新试验。
6.2.2例行试验
电流互感器应在制造厂接受例行试验，试验应符合GB1208标准所规定的试验项目和步骤。例行试验包括，但不限于此：
（a）极性检查和端子标志校核；
（b）一次绕组段间和二次绕组对地及绕组间工频耐压试验；
（c）匝间过电压试验；
（d）一次绕组的短时工频耐压试验；
（f）局部放电测量；
（g）误差测量；
（h）电容和介损损耗因数（tand） 测量；
（i）绝缘介质性能试验；
（j）伏安特性试验；
（k）校核保护级铁芯的磁化特性；
（L）密封性试验；
（i）二次绕组直流电阻。
6.2.3现场试验
现场安装完毕之后，电流互感器应接受如下现场试验，但不限于此：
（a）结构检查;
（b）外绝缘爬电距离及干弧距离测量并计算比值；
（c）极性检查和端子标志校核;
（d）绝缘电阻测量;
（e）一次绕组段间和二次绕组对地及绕组间工频耐压试验；
（f）一次绕组的短时工频耐压试验；
（g）电容量和介质损耗因数（tand）测量;
（h）末屏对地电容和介质损耗因数（tand）测量（3kV电压下）；
（i）绝缘油性能及色谱分析；
（j）误差测量；
（k）密封性检查；
6.3避雷器试验
6.3.1型式试验
需提供有效的型式试验报告和定期试验报告。报告应包括国家标准所要求进行的所有型式试验项目。提供试验报告的单位必须是有相应资质能力证明的检测单位。
应增加项目如下：
6.3.1.1 方波电流耐受试验：电流值为GB11032-2000规定值的1.35倍，试验次数为24次（不许加倍）
6.3.1.2线路放电试验：注入试品能量为合格品1.3倍， 试验次数为24次（不许加倍）调整UL增加能量
6.3.1.3 动作负载试验：大电流冲击4次，后2次预热到60℃操作负载时，能量为合格品1.3倍
6.3.1.4 密封试验：抽气浸泡法压差为0.06Mpa
6.3.2 例行试验
出厂的每只避雷器都要进行例行试验，试验按国家标准要求进行，投标人交货时应同时提供完整的最近例行试验报告，其中应包含以下试验报告。
6.3.2.1 持续电流试验
6.3.2.2 标称放电电流残压试验
6.3.2.3 工频参考电压试验
6.3.2.4 直流参考电压试验
6.3.2.5 0.75倍直流参考电压下泄漏电流试验≤20μA
6.3.2.6 密封性能试验
6.3.2.7 局部放电试验
6.3.2.8 运行电压下的交流泄漏电流试验，要求单台避雷器之间差值应£50μA。
6.3.2.9 抽样试验（该批产品金属氧化物电阻片）
a） 方波冲击电流耐受试验
b） 大电流冲击耐受试验
c） 加速老化试验
6.3.3现场验收试验
本试验需经双方协商，且在避雷器装配前进行。
6.3.4监督试验
本试验由双方共同协商，在生产企业内进行，但业主方需提前2周或其他约定时间通知投标人。试验项目如下：
6.3.4.1 整只直流1mA参考电压
6.3.4.2 整只75%直流1mA参考电压下的漏电流
6.3.4.3 整只持续电流（全电流和阻性电流）
6.3.4.4 整只工频参考电压（记录参考电流值）
6.3.4.5 比例单元或阀片8/20µs标称放电电流下残压（记录比例单元或阀片的直流1mA电压值和残压，电流值）。
6.3.4.6 2ms方波电流试验（记录电流、残压、峰值的视在持续时间）
6.3.4.7 4/10µs大电流冲击耐受试验（两次间隔时间为50~60S）。大电流下的残压试验根据买方需求而定。
6.3.4.8 加速老化的功率损耗变化趋势判断试验（施加UCT电压100小时，温度115℃±3℃）
6.3.5其他试验
投标人除以上的试验报告外，还应具有并提供投标避雷器的以下试验报告：
6.3.5.1 人工污秽试验报告（对防污型避雷器）
6.3.5.2 电压分布试验或计算报告
6.3.5.3 电阻片加速老化试验报告
6.3.5.4 耐地震试验或计算报告
6.3.5.5 绝缘件试验报告
6.3.5.6 均压电容试验报告（仅对220kV避雷器，如有）
6.3.5.7 监测装置试验报告
6.4电容器试验
6.4.1型式试验
对所供型式的电容式电压互感器，应进行标准的型式试验，试验应符合GB/T4703、GB/T19749等有关标准规定的试验项目及步骤，型式试验的项目应包括，但不限于此：
6.4.1.2 低压端杂散电容和杂散电导的测量；
6.4.1.3 电容分压器工频耐压试验（干、湿）；
6.4.1.4 操作冲击耐受电压试验（干、湿）；
6.4.1.5 雷电冲击耐受电压试验（干、湿）；
6.4.1.6 截波冲击耐受电压试验；
6.4.1.7 局部放电测量；
6.4.1.8 电容分压器温度系数测量；
6.4.1.9 无线电干扰电压测量；
6.4.1.10 瞬变响应试验；
6.4.1.11 铁磁谐振试验；
6.4.1.12 电磁单元的温升试验；
6.4.1.13 电磁单元的工频耐受电压试验；
6.4.1.14 准确级试验；
6.4.1.15 机械强度试验；
6.4.1.16 工频耐压试验前后测量电容分压器的电容量和介损（tand）；
6.4.1.17 短路承受能力试验；
6.4.1.18 爬电距离和弧闪距离检查。
6.4.1.19 抗震试验；
卖方可以提交同类设备的型式试验报告。对不能达到标准要求的，卖方须对所供设备重新试验。
6.4.2例行试验
合同订购的所有电容式电压互感器应在制造厂接受例行试验，试验应符合GB/T4703、GB/T19749等有关标准规定，例行试验的项目包括，但不限于此：
6.4.2.1外观检查；
6.4.2.2极性检查和端子标志校核；
6.4.2.3电容分压器和电磁单元以及低压端子保护间隙的工频耐压试验；
6.4.2.4 工频耐压试验前后测量电容分压器的电容量和介损（tand）；
6.4.2.5 工频耐压试验前后测量中间变压器的空载电流和空载损耗；
6.4.2.6 电容分压器在低电压下变比及电容量的测量；
6.4.2.7 泄漏试验（密封试验）；
6.4.2.8 准确级试验；
6.4.2.9 局部放电测量；
6.4.2.10 铁磁谐振试验（在0.8U1n、1.0U1n、1.2U1n、1.5U1n或1.9U1n下进行）。
6.4.3 现场试验
现场安装完毕，电容式电压互感器应接受（但不限于此）现场试验：
电容分压器：
6.4.3.1 电容测量（Cn、C1、C2）；
6.4.3.2介质损耗因数（tand）测量；
6.4.3.3外绝缘爬电距离及弧闪距离测量并计算比值；
6.4.4 电磁单元：
6.4.4.1 一次接地端子对二次绕组及对地的绝缘电阻测量；
6.4.4.2绝缘油试验；
6.4.4.3 二次绕组间及对地的绝缘电阻测量。
6.4.5 整台设备：
6.4.5.1 极性检查和端子标志校核。
6.4.5.2 准确级试验；
6.4.5.3 开口三角剩余电压测量（投运后测量）；
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