嵌入式工业以太网控制器设计 - 嵌入式工业以太网的应用研究

　　4 嵌入式工业以太网控制器设计

　　工业以太网控制器的硬件设计采用核心板与接口板分开设计的方式，增强了系统应用的灵活性，方便系统调试。图3中，虚线框所包含的模块组成核心板，虚线框以外的模块组成接口板。图中，以太网控制器中CPU是控制核心，负责控制所有辅助设备。存储器采用SDRAM和FLASH两种类型，能满足系统运行和调试的需要。基本端口包括以太网接口，USB接口，还有两个RS232的串口，能满足系统应用和调试的需要。A/D和D/A模块主要用于现场数据的采集与控制信号的输出 DC/DC模块主要负责整个系统的供电。扩展接口考虑了系统的可扩展性。

　　控制器的操作系统考虑到性价比以及现场控制需要，采用了 uClinux。uClinux是一个完全符合 GNU/GPL公约的操作系统，完全开放代码，其是专门为控制领域而裁减设计的嵌入式操作系统 uClinux从Linux 2.0/2.4内核派生而来，沿袭了主流Linux的绝大部分特性。它是专门针对没有 MMU的CPU，并且为嵌入式系统做了许多小型化的工作。适用于没有虚拟内存或内存管理单元（MMU）的处理器，例如Cold Fire。它通常用于具有很少内存或Flash的嵌入式系统。特别的为了应用到工业实时领域，还可以进一步增强uClinux的实时性。

　　整个嵌人式工业以太网控制器具有以下特点：

　　控制器具有很高的性能。CPU采用高集成度的Motorola Cold Fire微处理器，主频达到50Mhz，且其具有丰富的接口资源，增强了系统稳定性，嵌入式的uClinux能完成复杂的算法计算以及任务调度、网络等功能;

　　

　　控制器具有很高的集成度。由于Motorola CPU具有丰富的接口资源，而uClinux裁减后体积非常小，而且具备以太网功能，这样可以很容易实现控制器的微型化、Internet化;

　　控制器具有很高的实时性。在设计硬件和软件时都充分考虑了系统的实时性。硬件设计中采用了高速的A/D（500khz）和多路D/A输出，使得关键信号能及时采样和输出，保证了“硬实时”;操作系统中加入了RTlinux模块，保证了“软实时”。

　　5 应用技术方案

　　在试用嵌入式工业以太网系统时，选用四套不同控制装置，包括压力，温度，水位以及流量控制系统。选择压力、温度、水位、流量及各自调节阀门等10多个I/O信号。

　　以压力控制系统为例，如图4所示，它有3个互相串联的不同大小的气缸装置、两路进气管道以及其上的手动阀F1～F3、两台电/气转换器、气闭式气动阀Vcl 和Vc2以及3台压力变送器组成。其中，电/气转换器的输入控制信号为4～20mA，对应输出蒸汽压力20～100kPa（蒸汽源012MPa），相应气闭式气动阀的开度为100%～0，压力变送器的输入压力信号为O～80kPa，对应输出电流信号为4～20mA。

　　

　　然后将根据测试点实际情况，将信号分组：本文中每个控制系统分为一组信号，如压力系统包括控制信号u1、u2，气闭式气动阀Vcl、Vc2以及R1- R3。可以看到：

　　每个控制区域包括以太网交换机、嵌入式工业以太网控制器以及若干变送和执行机构;

　　每个控制区域通过嵌入式工业以太网和交换机连人控制层骨干网;

　　操作站和工程师站在控制室通过交换机连出到企业信息层网络。

　　6 结束语

　　该套系统自2004年1月在实验室仿工业现场的环境中运行以来一直稳定工作，实际运行结果表明提高了网络控制系统的可靠性、实时性和安全性，准备近期正式移植到工业现场。

　　以太网在工业现场中的应用与uClinux嵌入式系统是两个现在研究的热点领域，以太网与uClinux在工业控制领域有着非常好的应用前景。本文所完成的一些工作都将为这两部分的深入研究开发有很好借鉴的意义，对嵌入式的工业以太网的应用研究起到很好的参考作用。