塑壳断路器与电子塑壳断路器的区别

　　本文主要是关于塑壳断路器与电子塑壳断路器的相关介绍，并着重对它俩的不同点进行了阐述。

　　塑壳断路器

　　塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。其脱扣单元分为：热磁脱扣与电子脱扣器。常用的，额定电流共有以下几种 16 25 30 40 50 60 75 80 100 125 160 200 225 250 315 350 400 500 630 A。

　　塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化。由于结构非常紧凑，塑壳断路器基本无法检修。其多采用手动操作，大容量可选择电动分合。由于电子式过电流脱扣器的应用，塑壳断路器也可分为A类和B类两种，B类具有良好的三段保护特性，但由于价格因素，采用热磁式脱扣器的A类产品的市场占有率更高。 塑壳断路器是将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内，一般不考虑维修，适用于作支路的保护开关，过电流脱扣器有热磁式和电子式两种，一般热磁式塑壳断路器为非选择性断路器，仅有过载长延时及短路瞬时两种保护方式，电子式塑壳断路器有过载长延时、短路短延时、短路瞬时和接地故障四种保护功能。部分电子式塑壳断路器新推出的产品还带有区域选择性连锁功能。大多数塑壳断路器为手动操作，也有部分带电动机操作机构。

　　工作原理

　　低压断路器的主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。当按下分励脱扣按钮时，分励脱扣器衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。

　　工作条件

　　● 周围空气温度○ 周围空气温度上限+40℃;○ 周围空气温度下限-5℃;○ 周围空气温度24h的平均值不超过+35℃。● 海拔：安装地点的海拔不超过2000m。● 大气条件：大气相对湿度在周围空气温度为+40℃时不超过50%;在较底温度下可以有较高的相对湿度;最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度+25℃，并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。● 污染等级：污染等级为3级。

　　主要参数

　　⑴额定电压断路器铭牌上的额定电压是指断路器主触头的额定电压，是保证接触器触头长期正常工作的电压值。

　　（2）额定电流接触器铭牌上的额定电流是指路器主触头的额定电流，是保证接触器触头长期正常工作的电流值。

　　⑶脱扣电流脱扣电流是使过电流脱扣器动作的电流设定值，当电路短路或负载严重超载，负载电流大于脱扣电流时，断路器主触头分断。

　　⑷过载保护电流、时间曲线过载保护电流、时间曲线，为反时限特性曲线，过载电流越大，热脱扣器动作的时间就越短。

　　⑸欠电压脱扣器线圈的额定电压欠电压脱扣器线圈的额定电压一定要等于线路额定电压。

　　⑹分励脱扣器线圈的额定电压分励脱扣器线圈的额定电压一定要等于控制控制电源电压。

　　⑺额定极限短路分断能力Icu断路器的分断能力指标有两种：额定极限短路分断能力Icu和额定运行短路分断能力Ics。额定极限短路分断能力Icu，是断路器分断能力极限参数，分断几次短路故障后，断路器分断能力将有所下降。额定运行短路分断能力Ics，是断路器的一种分断指标，即分断几次短路故障后，还能保证其正常工作。对塑壳式断路器而言， Ics只要大于25%Icu就算合格，目前市场上断路器的Ics大多数在（50%—75%）Icu之间。

　　⑻限流分断能力限流分断能力是指电路发生短路时，断路器跳闸时限制故障电流的能力。电路发生短路时，断路器触头快速打开，产生电弧，相当于在线路中串入1个迅速增加的电弧电阻，从而限制了故障电流的增加，降低了短路电流的电磁效应、电动效应和热效应对断路器和用电设备的不良影响，延长断路器的使用寿命。断路器断开时间越短，限流效果就越好，Ics就越接近Icu。

　　⑼微型断路器的脱扣特性断路器脱扣特性分为A、B、C、D、K等几种，各自的含义如下：A型脱扣特性：脱扣电流为（2～3）In，适用于保护半导体电子线路，带小功率电源变压器的测量线路，或线路长且短路电流小的系统；B型脱扣特性：脱扣电流为（3～5）In，适用于住户配电系统，家用电器的保护和人身安全保护；C型脱扣特性：脱扣电流为（5～10）In，适用于保护配电线路以及具有较高接通电流的照明线路和电动机回路；D型脱扣特性：脱扣电流为（10～20）In，适用于保护具有很高冲击电流的设备，如变压器、电磁阀等；K型脱扣特性：具备1.2倍热脱扣动作电流和8～14倍磁脱扣动作范围，适用于保护电动机线路设备，有较高的抗冲击电流能力。

　　电子塑壳断路器

　　以微处理器为核心的测控系统构建的电子式塑壳断路器 ，在选择性、速动性 、可靠性和安全性等关键特性方面都远远优于传统的热磁式断路器 ，更加适应配电网络 日趋复杂 、用电设备 日趋多样性 的发展趋势 ，并为实现配 电管理自动化奠定良好的技术基础

　　CM1E电子式塑壳断路器用于交流50HzHz，额定工作电压至690V，额定电流至1250A的电路中作不频繁转换及电动机保护之用。断路器具有过载长延时反时限、短路短延时反时限、短路短延时定时限、短路瞬时和欠电压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏，并可提供低温至-40℃断路器。断路器按照其额定极限短路分断能力的高低，分为M型、H型二类。该断路器具有体积小、分断高、飞弧短、抗振动等特点。断路器可垂直安装，亦可水平安装。

　　工作原理

　　电子式塑壳断路器采用智能控制器取代传统的热磁式脱扣器 。智能控制器在供配电系统中的主要作用是对线路中的过载 、短路等故障进行检测和保护 。其原理框图如图1所示 ，采用电流互感器检测 主电路的电流信号 ，通过智能控制器完成有效的计算和逻辑信号控制 ；当智能控制器监测到故障电流后 ，在规定的时问内命令磁通变换器迫使断路器脱扣。该智能控制器包括整流电路 、信号 调理 电路 、电源电路 、微控制单元（MicroControlUnit，MCU）、脱扣电路 、MCU所需 电路 、人机操作界面和区域选择性连锁控制电路。

　　

　　使用条件

　　1.周围空气温度为-5℃～+40℃条件下运行。

　　2.安装地点的海拔不超过2000mm。

　　3.安装地点的空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%，在较低温度下可以有较高的相对湿度。

　　4.污染等级为3级。

　　5.主电路安装类别为Ⅲ，其余辅助电路、控制电路安装类别为Ⅱ。

　　6.能耐受潮湿空气、盐雾、油雾、霉菌的影响。

　　7.应安装在无爆炸危险和无导电尘埃、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的地方。

　　8.应安装在没有雨雪侵袭的地方。

　　电子式塑壳断路器与普通塑壳断路器的区别

　　塑壳断路器MCCB只有电磁式和电子式两种类别。电磁式是指过载保护模块是由热磁元件组成的，也就是双金属片+磁线圈；而电子式是指过载保护模块是由CT/PT+电子元件组成的。

　　这两种保护模块都能进行长延时，短延时，瞬动保护，只是动作电流和时间精确度不一样而已。当然，价钱也差很远，预算多选电子式，反之，电磁式。

　　塑壳断路器与电子塑壳断路器的区别

　　塑壳断路器是将触头、灭弧室、脱扣器和操作机构等都装在一个塑料外壳内，一般不考虑维修，适用于作支路的保护开关，过电流脱扣器有热磁式和电子式两种，一般热磁式塑壳断路器为非选择性断路器，仅有过载长延时及短路瞬时两种保护方式，电子式塑壳断路器有过载长延时、短路短延时、短路瞬时和接地故障四种保护功能。部分电子式塑壳断路器新推出的产品还带有区域选择性连锁功能。大多数塑壳断路器为手动操作，也有部分带电动机操作机构。

　　塑壳断路器热电磁式，以前的断路器大部分都是这种结构，就是利用电的热效应及电的磁效应，热效应就是利用双金属片结构来实施，开关电流大后，双金属片弯曲变形，变形到一定程度后推动开关的脱扣装置，开关跳闸，通过机械调整螺丝来调整开关的热过载电流，调整的精度不高，属于反时限动作，就是电流越大，动作时间就越短，有些大开关如电动式断路器。

　　热过载电流不直接采用双金属片结构，而是使用电流互感器，将一次电流转换成二次电流，在接入热继电器，通过热继电器的常开或是常闭触点，控制跳闸线圈，使开关断开，瞬间大电流跳闸就是利用磁效应，在开关下端头有个像电磁线圈结构，当有大电流或短路电流（比开关的过载电流大很多0，造成电磁线圈的吸力增大直接带动了开关脱扣装置，通过机械调整螺丝来调整开关的瞬间跳闸电流。

　　热电磁式结构不需要外接电源，抗干扰强。可以不使用跳闸线圈。

　　电子式，就是通过电流互感器回路，检查开关电流，已电流值来控制输出，输出控制跳闸线圈，让开关跳闸，优点就是精度高，调整方便，直接设定数值或使用电位器调整。

　　缺点就是需要使用跳闸线圈，需要电源，电子电路出问题就比较难处理，抗干扰能力差一点。

　　结语

　　关于塑壳断路器与电子塑壳断路器的区别就介绍到这了，希望通过本文能让你对塑壳断路器与电子塑壳断路器的区别有更全面的认识。