数控机床操作系统_数控机床操作流程与步骤详解

　　数控即数字控制（Numerical Control，简称NC）。数控技术即NC技术，是指用数字化信息发出指令并实现自动控制的技术。计算机数控（Computerized Numerical Control，简称CNC）是指用计算机实现部分或全部的数控功能。采用数控技术的自动控制系统为数控系统，采用计算机数控技术的自动控制系统为计算机数控系统，其被控对象可以是生产过程或设备。如果被控对象是机床，则称为数控机床。

　　数控机床的工作原理

　　在进行数控加工之前，要预先编制加工程序清单：

　　1、确定工件的加工工序及加工所用刀具和切削速度

　　2、确定工件的轮廓衔接点

　　3、定起刀和收刀的位置以及坐标原点的位置

　　按规定的语句格式写出数控指令集，将指令集输入到数控装置里进行处理（译码，运算等），通过驱动电路把信号放大，驱动伺服电机输出角位移及角速度，又通过执行部件转换成工作台的直线位移以实现进给。

　　另外，数控装置还要通过plc控制强电部件以进行一些辅助性工作，如：照明，冷却。排屑等。

　　数控机床的工作原理如图1所示。

　　

　　图1数控机床的工作原理图

　　数控机床操作流程与步骤详解

　　1、工件程序的编辑与输入

　　加工前应首先分析和编制工件的加仁工艺和加工程序，如果工件的加工程序较长或复杂时．就不要在数控机床上编程，而采用编程机或计算机编程，然后通过软盘或通信接口备份到数控机床的数控系统中。这样可以避免占用机时，增加加工的辅助时间。

　　2、开机

　　一般是先开主电源，这样数控机床就具备了开机条件，启动一个带钥匙按钮数控系统和机床同时都上电，数控机床系统的CRT上显示出信息，同时检查机床的液压，气动、各进蛤轴及其他辅助设备的连接状态。

　　3、固参考点

　　机床加工前先建立机床各坐标的移动基准。对于增员控制系统的机床应首先执行这一步．

　　4、加工程序的输入调用

　　根据程序的介质（磁带、磁盘），可以用磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，或在MDI的方式下逐段输入遥段加工。在加工前还必须输入加丁程序中的丁件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿值。

　　

　　5、程序的编辑

　　辖入的程序若需要怪改时，应将工作方式选择开关置于编辑的位置。利用编辑健进行增加、删除、更改。

　　6、程序的检查与调试

　　首先将机床锁住，只运行系统。这一步霹是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

　　7、工件的安装与找正

　　对要加工的下件进行安装找正，建立基准。方式采用手动增量移动，连续移动或手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

　　8、启动坐标轴进行连续加工

　　连续加工一般采用存储器中的程序加丁。数控机床加工中的进给速度可采用进给倍率开关调 节，加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动观察加工情况或进行手工测量。再按下循环 启动按钮即可恢复加工，为碗保程序正确无误，加丁前应再复查一遍。在铣削加工时，对于 平面曲线丁件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观‘若系统具有刀具轨 迹，模拟功能则可用于检查程序的正确性。

　　9、关机

　　加了结束后、关闭电源前，注意检查数控机床的状态及机床各部件位置。先关机床电源，然后再关系统的电源，最后关闭总电源。