数控机床入门技术基础_数控机床技术基础教程详解

　　一、数控机床介绍

　　数控机床的特点、组成及工作原理

　　特点：

　　1）能适应不同零件的自动加工；

　　2）加工精度高、加工质量稳定

　　3）尤其能优质高效地完成复杂零件的加工；

　　4）工序集中，一机多用

　　5）高技术设备，购买、使用、维护和维修费用相对较高；

　　组成

　　由输入装置、数控装置、伺服驱动系统、辅助控制及强电控制系统和机床等部分组成。

　　工作原理

　　将被加工零件的形状、尺寸、工艺要求等信息按规定编程，并记录在输入介质上，输入到数控装置。数控装置对输入信息进行处理和计算，根据计算的结果向各执行机构（进给系统、主轴系统等）分配进给指令。执行机构对来自数控装置的各种指令进行处理、转换和放大，驱动机床的运动部件（工作台、刀具及主轴等）运动，按照要求的形状和尺寸完成零件的加工任务。而辅助控制则是为了保证机床安全、方便、有效工作而必不可少的一些操作，如冷却、润滑、工件刀具的的自动松夹，排屑，限位，各种保护，联锁互锁等。

　　

　　数控机床的分类

　　1）按工艺用途分类：

　　1、切削加工类：数控铣床、数控钻床、加工中心等 

　　2、成型加工类：数控折弯机、数控弯管机 

　　3、特种加工类：数控线切割、激光加工机

　　4、其它类型：数控装配机、数控测量机

　　2）按控制系统的特点分类（或称按加工方式分类）

　　1、点位控制系统：仅能控制刀具相对于工件的精确定位控制系统，而在相对运动的过程中不能进行任何加工。

　　2、点位直线控制系统：不仅具上述功能，而且还能实现沿某一坐标轴或两轴等速的直线移动和加工的功能的控制系统。

　　3、轮廓控制系统：能实现两轴或两轴以上的联动加工，即具有实现对曲线或曲面轮廓零件的加工能力控制系统。所谓联动，就是机床上各坐标轴的运动之间有着确定的函数关系，这个函数就是零件的轮廓曲线（曲面）。 3）

　　3）按进给伺服系统的特点分类：

　　1、开环控制系统：没有位置反馈装置的进给控制系统，信息流为单向，机床的位置精度相对闭环要差一些，但结构简单，系统稳定性易于整定，价格便宜，驱动元件主要是步进电机。 

　　2、闭环控制系统：利用直接从执行部件上引入的位置反馈信息（实际位移量）与来自数控装置的指令信息进行比较，利用比较的结果（误差）对执行部件实施控制的系统，其控制精度较高，但调试比较复杂，多用于高精度的数控机床。

　　3、半闭环控制系统：与闭环系统相比，该系统位置反馈是从中间某个环节（如电机轴或丝杆轴）引入的，其结构、性能、精度均介于开环与闭环之间。

　　

　　数控机床技术基础教程详解

　　一、数控机床的坐标系

　　关于数控机床的坐标轴和运动方向，ISO组织对作了统一的规定，并制订了ISO841标准；这与我国有关部门制定的相应标准JB3051-82相当。

　　（一）坐标轴及运动方向的规定

　　1、机床上一个直线进给运动或一个圆周进给运动定义一个坐标，其中直线进给运动坐标轴为X、Y、Z轴，称为基本坐标轴，它们之间符合右手定则；围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别为A、B、C轴，它们之间符合右手螺旋定则。

　　2、刀具相对运动，工件相对静止原则 不同机床的进给运动部件不同，有的机床是刀具做实际的进给运动，如车床；有的是工作台带着工件做实际的进给运动，如铣床。机床坐标轴的正向规定前提： 假定工件静止，刀具相对于工件作进给运动；如要表示刀具固定，工件运动的坐标，则用X′ Y′ Z′ A′ B′ C′来表示。按相对运动关系，由于工件运动方向与刀具运动方向相反，所以有： +X= -X′+Y= -Y′ +Z= -Z′ +A= -A′ +B= -B′ +C= -C′ 3.附加坐标轴 X 、Y、 Z 基本坐标系又称第一坐标系，它表示最靠近主轴的坐标系。此外，若有平行于基本坐标系、稍远于主轴的坐标系称为第二坐标系，其坐标轴用U、V、W轴表示，称为扩展轴，它们分别平行于X 、Y、 Z轴。若还有平行于基本坐标系、更远于主轴的坐标系称为第三坐标系，其坐标轴用P、 Q、R轴表示，它们也分别平行于X 、Y、 Z轴。 同理，A、B、C 称为第一回转坐标系；若有其它回转运动轴则用D轴、E轴、F轴表示。

　　（二）数控机床坐标轴的确定：

　　1、Z坐标轴

　　A、对于有且只有一个主轴的机床，则规定平行于机床主轴的坐标轴为Z坐标轴；Z轴正方向是假定工件不动，刀具远离工件的方向；

　　B、若机床上没有主轴，则规定垂直于工件装夹面的坐标轴为Z轴； C.若机床上有几根主轴：则规定选垂直于工件装夹面的一根主轴作为主要主轴，Z轴即为平行于主要主轴的坐标轴。

　　2、X坐标轴

　　X坐标轴都是水平的

　　A、对于刀具旋转的机床 若Z轴是垂直的（立式机床），则规定从主轴向立柱看去，X轴正方向指向右边；若Z轴是水平的（卧式机床），则规定从主轴（刀具）的后端向工件看去，X轴正方向指向右边。

　　B、对工件旋转的机床，则规定X轴在工件的径向，且平行于横向滑座，X轴正向为刀具远离工件旋转中心线的方向。

　　C、对刀具和工件都不旋转的机床，则规定刀具切削方向为X轴正向。

　　3、Y坐标轴： 当Z、X坐标轴都确定后，可由右手定则确定Y坐标轴正向。

　　二、机床原点与机床坐标系

　　1、机床原点（机床坐标原点）：

　　是机床上的一个固定点， 在机床设计调整好后，该点就被唯一的确定下来，用户不能随意改动。 对车床：机床原点一般定义在主轴旋转中心线与卡盘后端面的交点； 对立式铣床：机床原点定义在X向、Y向工作台和Z向主轴箱向正方向运动到达的极限位置；

　　2、机床坐标系： 机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的坐标系。 3.机床参考点： 机床参考点也是机床上的一个固定点， 在机床设计调整好后，该点就被唯一的确定下来，用户不能随意改动；有些机床上机床原点与机床参考点重合。

　　

　　三、工件原点和工件坐标系

　　1、编程时选工件图纸上的某一固定点为原点建立的坐系，称为工件坐标系；该固定点即为工件原点。

　　2、工件坐标系与机床坐标系的不同。

　　3、工件坐标系设定的依据：一是要符合零件图样尺寸的标注习惯；二是要便于编程时运动轨迹的计算；一般可以零件图样上的设计基准点为工件原点建立工件坐标系。例车削加工零件时，工件原点可选择在工件右端面中心点/ 或工件左端面中心点/或卡盘前端面中心点；铣削加工时，工件原点可选择在工件上表面中心点。

　　4、工件坐标系与机床坐标系的联系：二者坐标轴平行、同向，但原点不同；可通过对刀 ，用G92指令建立二者的联系。

　　四、绝对坐标与相对坐标 绝对坐标与相对坐标是计量坐标值的两种方式。若运动轨迹终点坐标是相对于起点来计量的，这种坐标系称为相对坐标系（或增量坐标系）； 若所有坐标点的坐标值都相对于工件原点来计量的，这种坐标系称为绝对坐标系。 绝对坐标时：XA=30 YA=35 XB=12 YB=15 相对坐标时：XB=-18 YB=-20 XA=18 YA=20

　　五、尺寸设定单位 数控编程中的尺寸设定单位一般有英制、公制和脉冲当量三种。若采用英制尺寸设定单位，则移动轴尺寸单位为英寸，旋转轴尺寸单位为度；若采用公制尺寸设定单位，则移动轴尺寸单位为毫米，旋转轴尺寸单位为度；若采用轴脉冲当量设定单位，则移动轴尺寸单位为移动轴脉冲当量，旋转轴尺寸单位为旋转轴脉冲当量；系统的最小设定单位是一个脉冲当量；即相对于每一个脉冲信号，机床移动部件的位移量；如直线位移时0.001mm /脉冲；角位移时0.001度/脉冲。