Mini/Micro规模化应用设备材料还要做些什么呢？

2022年受显示弱周期的影响，行业整体较为低迷。Mini/Micro作为业界公认的下一代显示技术，被视为未来行业发展的最强驱动力。

基于此，LED显示链上的相关企业即使在今年公司经营和业绩承受较大压力的情况下，依旧加大了对Mini/Micro LED的投入与布局。

Mini LED在2021年成功跨越了商用元年，今年产业链上的企业又陆续宣布已具备Micro LED 量产的能力。

技术方面的积累已初步具备，Mini/Micro LED迈进市场开垦与降本增效环节，溯源设备与材料大厂该如何协同推动消费者对新技术的认知与认同，从而成功打开蓝海市场？

11月24日—25日，由高工LED、高工产研主办，标谱半导体协办以“弱周期产业大变局，强合作显示大可为”为主题的2022高工LED显示年会暨由强力巨彩冠名的2022高工金球奖颁奖典礼在深圳机场凯悦酒店隆重开幕。

11月24日下午，在由德沃先进冠名的主题为“Mini/Micro 产业化重要推手”的智能智造与材料专场上，在高工LED董事长张小飞博士的主持下，德沃先进副总经理周晓曙、凯格精机副总经理邓迪、晨日科技销售总监黄玉尊、利亚德智能显示研究院通用二所总工程师孙雪超、田十科技总经理徐嘉鹏、海柔创新行业拓展总监徐术勇、TCL电子研发中心光学系统工程师季洪雷博士就“溯源设备材料如何推进市场增量”、“微间距显示关键设备材料如何突破”等问题进行了精彩的圆桌对话。

从小间距过渡到Mini LED再到未来的Micro LED的显示发展路径正在逐步推进，价格成为了目前最大的拦路虎。

TCL是全球第一个做Mini LED电视的厂家，季洪雷博士立足终端产品需求，认为Mini LED背光的成本不能比普通背光高出超过20%，否则对于下游企业来说就很难接受，当然在未来能做到比普通背光成本更低是最理想的状态。

转移设备、芯片等各家之间的差异导致成本升高，所以通用性、标准化是降低成本的一个重要方向。价格决定市场，20%应该是普通消费者可以接受为显示效果去买单的一个值。

同为终端厂商的利亚德，孙雪超也认为成本是Mini/Micro LED产业化的第一要素。现阶段Mini/Micro LED成本的降低和质量的提升正在同步进行，但想要真正进入民用以及消费电子市场，Micro LED显示的路应该还有很长的路要走。

孙雪超认为，在材料和设备方面如果没有革命性的技术出现，那很难跟传统的LED在成本上媲美。而从降本来看，最大的方面还是芯片，未来也会考虑在更小间距采用堆积技术。

下游需求已经提出，设备与材料作为LED产业链的源头该如何从性能以及价格双管齐下快速推进市场增量？

德沃先进作为国内焊线设备厂商，周晓曙根据过往与国外厂商同台打擂的经验，认为在速度、精度、稳定性跟外国厂商保持齐平的时候，价格做到只有对方一半才能逐步稳占市场。

这前几年技术沉淀取得突破以后，德沃才开始批量销售，预计公司的规划到明年年底，在LED性能指标、功能稳定性要跟KS、ASM平齐，甚至是赶超。

已成功在锡膏印刷设备领域走出国门的凯格精机，邓迪分享到凯格大概花了八年时间与国外齐平，十年的时间超过对手，至今全球市场份额已达45%以上。

“设备端的降价应该主要体现在性能提升上，比如报废率降低、材料节省等，当然价格肯定也会根据订单有一定的空间，但性能才是成本最好的体现。”邓迪表示。

凯格将传统的单臂摆臂的模式最高规划放在Mini LED的环节，针对巨量转移模式定在3年内到5年内一个长期开发中，未来去做巨量转移设备。产能方面，规划做到5000台一年。

不同于设备端的赶超路线，作为材料厂商，黄玉尊谈到晨日科技已主动提出降本，有些采用国内材料的方案折价已达到50%。

徐嘉鹏补充道降本只是路线之一，材料端真正实现国产替代要做的肯定是代差，这就需要上下游配合好，走垂直路线。“目前国际上是一个逆全球化的趋势，很庆幸行业也认识到这个问题，大家配合度很高。”

田十科技像所有想要实现国产替代同行一样对标国外的产品，在价格上有一定的降低，性能一定要一样或者更好。同步我们一定要储备下一代，下一代才是真正大爆发的时候，但是这个国产替代就是更低的成本一样的品质来替代。

在仓储成本这方面，海柔创新徐术勇提出使用台机器人大概节省人力是1.5到2.5个人，根据不同行业来区分，按1.5来算如果按人工6000月工资来算一年是7万，如果是1.5大概是在10万，我们算ROI投资回报算两年20万，一台机器人标准机型在20万以内，投资成本在2年之内可以收回的。

徐术勇也坦言目前智能仓储和智能制造项目借政策东风，可以申请30%政府补贴，对于大厂做仓储智能化改革，优势一定会体现出来的。

审核编辑：刘清