与PCT相比，EMC价值链不成熟 - EMC封装市场争夺战

　　与PCT相比，EMC价值链不成熟

　　在市场方面，EMC封装产品主要集中在中功率，向下可以将功率做到0.2～0.5W，往高功率方向，可逐步应用到路灯、工矿灯等户外领域，之前这都是陶瓷封装LED的市场。然而，在EMC奋力狙击陶瓷LED市场的时候，PCT支架材料经过厂商改良后，驱动功率由过去的0.8W拉升至1～1.2W，除了一举拉开与PPA支架的距离，切进原先EMC产品中0.7～1.2W的市场。

　　业内人士表示，EMC LED在2014年占器件份额大概是10%，2015年已经涨到20%，但相比以PCT为材质的SMD 2835的量还是少了很多。如今，SMD 2835获得大部分中小功率市场，主要是因为其性价比高。

　　在中小功率的应用中，PCT比EMC性价比高，在于其价值链优化，因为PCT是在PPA的基础上做了一个提升。PCT可以完全利用PPA成熟的价值链关系，如供应商、企业自身、相关协力配套，以及下游客户。

　　就PPA和PCT而言，都是热塑性材料，用挤出注塑料机，也就是它们使用支架成型机台一样。换而言之，从PPA转入PCT，封装厂家在设备上没有太多投入。而EMC由于材料和工序不同，从模压机，去溢料、切割的设备，分光检测机都需要重新购入，这需要一笔不菲的费用，也阻挡了大部分封装厂进入EMC LED封装领域。

　　与PCT相比，EMC价值链不成熟除了体现在设备需要投入之外，还集中体现在产品的价格上。华普永明负责人表示，在性能和光效上，EMC确实要比PCT、PPA要好，但是在价格上，EMC支架比PCT要贵出好几倍，最后落实到成品至少也要贵10%，未来还是希望成本有所降低。

　　未来，随着技术、材料性能及制备工艺趋向成熟，EMC封装产品在终端市场的普及速度将进一步提升。现阶段，EMC封装厂家要努力降低其系统成本，通过提升技术、改良工艺等方式优化产业链。如：利用同样的工艺体系，天电用黑色EMC做超小的1010灯珠，用在高密度、高对比度显示屏上，可靠性可以达到MSL1等级。

　　支架材料受限，成本有待优化

　　与其它光源相比，EMC产品具有高性价比、高可靠性和自由组合的应用优势，但应用市场份额却增长缓慢，主要是其成本太高所致。

　　其实，EMC封装主要的挑战还是在支架生产上，因为其支架高度集成化，生产难度比一般普通的支架高。目前，国内能够掌握EMC支架生产技术的企业并不多，大部分国内封装厂都是买EMC支架封装，只有天电光电和斯迈得等少数企业自己生产EMC支架。

　　张路华表示：“斯迈得通过自主开发的提升支架气密性技术，实现EMC系列支架的规模化生产，目前是市面上首批批量供应EMC系列产品的封装厂家，产品可全面替代同等规格的进口产品。”

　　在EMC支架成本中，材料占到支架成本的20%-30%。配合使用的金属框架需要使用到蚀刻工艺，约占支架成本的60%。其中，PPA/PCT全部用的是冲压铜片，而EMC大部分用的是蚀刻镀银铜片，蚀刻工艺成本是冲压工艺的3～5倍。

　　材料的价格也使得EMC的成本居高不下。EMC是环氧塑封料（Epoxy Molding Compound）的简称，在半导体封装已经应用了二三十年，非常成熟。但在半导体封装用的EMC是黑色的，而应用在LED上考虑到光、反射率、变黄、光衰等问题做成白色的，选用一种新的特殊的耐热、耐光衰的环氧原材料。

　　作为全新的塑胶材料，EMC封装材料目前只掌握在日立及少数几家技术实力雄厚的国际材料大厂手中。日立化工率先实现了EMC LED封装材料的商业化应用，拥有EMC材料及封装专利，导致售价高而无法短期内取得技术和市场突破。如今，已实现量产的日立EMC材料价格约为PA9T TA112塑胶的6～9倍。

　　白色EMC比黑色EMC贵很多的原因，除了原材料选取的特殊性外，市场需求量是更重要的原因。半导体封装黑色EMC全球一年的需求量是在130000吨左右，LED用的白色EMC需求量少两个数量级。

　　目前，成本仍是阻挡EMC封装产品大规模生产和应用的最大障碍。随着成本的进一步优化，EMC市场化进程加速，将从替换家居照明和商业照明，转入专业照明舞台。下一步，EMC封装厂家还需加强品牌塑造和提升价值。