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锂离子电池制造工序决议锂离子电池的质量与一致性，其控制关键如下：
1.溶液制造：b) 溶液的拌和时间、拌和频率和次数（及溶液外表温度）；d) 负极:SBR+CMC溶液,拌和时间和频率。a) 称量和混合时监控混合份额、数量是否正确；c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后查验温度。e) 过筛：过100目（或150目）分子筛。
对浆料、混料进行以下查验：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。
1.集流体的首检:
b) 集流体规范(实践)重量的供认;
2.敷料量（规范值、上、下限值）的核算：
b) 双面敷料量（以最靠近此规范的极片厚度供认双面的极片厚度。）
4.极片效果:
b) 外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片不和）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；
（三）制片（前段）：
a) 供认类型和该类型正、负极片的规范厚度；c) 极片的强度查验；a) 刀口规范、大片极片的规范（长宽）、外观供认；c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。a) 称量有无错分；
4.烘烤:
b) 放N2、抽真空的时间性效果（目测仪表）及时间间隔。
1.铝带、镍带的长度、宽度、厚度的供认；
3.胶纸有必要按工艺要求的公差长度张贴；
(五)盖帽
2.清洗联接片：检查联接片是否清洗洁净；4.组装盖帽：检查各种配件是否与当日类型相符，装置是否到位；6.全检：对前工序员工自检查看的效果进行复核，防止不良品流入下一工序；8.点盖帽：检查有无漏点、虚点、点穿；10.套套管：检查规范、套管方位；
(六)卷绕
2.总存极片的标识情况；4.绝缘垫片的放置；6.定盖工位：偏移度。
(七)焊接
2.焊接铝壳的调试、焊接时检查的查验；4.打胶。
(八)注液
2.手套箱内的湿度和室内湿度；4.烘烤前电池在烤箱放置留心事项；6.电池注液前后的封口。
1.分容、化成参数的设置；3.监督出产部新员工的操作；5.各种试验电池是否显着标识差异；7.爆破后该点的校正；9.封口时哪些类型要倒转来揉捏11.封口后上否及时清洗；13.联接电脑的柜子爆破后电压的查询，该点电压电流曲线的情况汇的；
(十)包装
2.对天宇这个客户要控制规范的下限；4.检出的不良品是否用赤色周转盒子装，是否显着标识；6.喷码内容是否正确，喷码方向和方位是否正确；8.检测仪器是否在有效期内，防止失准仪器在线上运用（针对全部工位）。
一. 组成化学电源的两个电极上进行的氧化康复进程，有必要分别在两个分隔的区域进行，这一点差异于一般的氧化康复反应。为了满足以上的条件，任何一种化学电源均由以下四部分组成：1） 组成电池的电动势高；3） 重量比容量和体积比容量大；5） 具有高的电子导电性；
2、 电解质电池的首要组成之一，在电池内部担负着传递正负极之间电荷的效果，所以势一些具有高离子导电性的物质。对电解质的要求是：
2） 比电导高，溶液的欧姆压降小，使电池的放电特性得以改进。关于固体电解质，则要求它只具有离子导电性，而不具有电子导电性。
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工商网监
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