rfid自动化在厂区生产线智能管理系统的应用

现代化的工厂车间涉及零部件众多、工序繁多，严格的工序管理是对产品质量和生产进度的保证，任何工序的中断就意味着生产作业的耽误。在生产线上，特别是在采用JIT（Just In Time）准时制生产方式的生产线上，原材料与零部件必须准时送至工位，库存与物料供给也必须配合装配进度。

采用RFID识别技术之前，是以人工方式通过采用条形码或纸制识别卡来实现对机器装配进度的实时追踪与监控，其缺点是条形码和识别卡极其容易被毁坏、调换或丢失，从而造成生产作业出现错误操作。

RFID系统框架：Tag（标签）安装在生产线的工业托盘或者吊具上，此时标签带有唯一绑定的ID号，随着装配线运作被不断写入新的信息。写入的信息包括生产ID号，组装工序信息等等。装配线形成一个闭环运作模式，每一个工序点完成各自的装配任务，当带有RFID的托盘或吊具完成一个循环，往往意味着该阶段装配任务的完成，可以加入下一个生产车间。

Reader（阅读器）安装在每一个工序点，负责在该工序任务完成后录入数据，记录并监控该设备的装配进度，作为工业生产线智能化，自动化的数据基础。阅读器读取到的数据上传到服务器数据库，经由信息系统计算后将工序任务分配至每一个工序点。现场人员携带有查询终端，可实时查看生产线安装进度，工序信息，方便灵活调配，进度追踪。

信息系统发出工序指令给下位机PLC，由PLC控制每一个工序点的机械手的设备的运作，实现对设备的安装，例如：打孔，上螺丝，抛光，零部件安装等等。

以某汽车装配公司为例，其工厂应用工业RFID技术改造生产线，工厂在组装车辆的吊具上安装可回收、可重复使用的RFID标签，为每台组装车辆写入相关ID号，用Reader将此ID号写入RFID标签中。

安装有组装车辆对应ID号的Tag（标签）随着装配输送带运行，在每个工作点处合安装阅读器，以保证汽车在各个流水线位置处都毫无错误地完成装配任务。

当载有组装车辆的吊具经过阅读器时，阅读器可自动获取标签中的信息并送至信息管理系统，该系统便做到了实时采集生产线上的生产数据、工序安装进度等数据，然后传送给仓储、调度、监管以及其他相关部门。这样就可同时实现对零部件供应、生产调度、质量监控以及整车质量跟踪等功能和有效避免人工操作的各种弊端。

RFID技术在厂区生产线中的应用，有着其他技术无法比拟的优势，非接触式自动获取数据并且可承受恶劣工作环境，这就保证了其优点是配置灵活、响应速度快、对系统通信的要求低，读取RFID标签的信息，采集产品的位置、生产程度、编号等信息。实现生产线柔性化管理；实现生产线可视化管理；实现生产线信息化管理；实现生产线数据化管理；实现生产线自动化管理。

自动化生产线可应用行业领域：烟草自动化管理，汽车制造、食品制药、电子信息、服装生产线、五金等等，根据加工性能不同，可分别应用不同场所，实现自动化生产目的，达到最佳的效果。

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