与普通轴承相比，使用进口工艺轴承的好处是什么

设计大功率电机时轴电流是十分让人头疼的问题，特别是变频器供电应用场合，必须采取可靠措施防止轴电流。轴伸表面布满电腐蚀斑纹是轴电流腐蚀的典型案例。后来反反复复尝试好好几种泄流和扼流方案才勉强得以解决。

客户使用电机时，一般没有防护轴电流的意识，即使有，也不会像电机生产厂家那么专业。因此，很有必要从根本上消除电机的轴电流。避免正常使用工况下因轴电流损伤轴承进而引发更严重的机械故障。

从根本上消除轴电流有哪此方法呢？一是增加泄流装置，即加装旁路电刷，轴电流绕过轴承泄掉；二是采用九星进口工艺绝缘轴承，阻断轴电流通过轴承的路径。现以探讨轴电流产生的机理开始，论证轴电流防护的必要性及绝缘轴承阻断轴是流的原理。

电机运行时，转轴两端之间或轴与轴承之间产生的电位差叫做轴电压。若轴两端通过电机机座等构成回路，则在轴电压的作用下产生轴电流。

具体点讲，轴电流是轴电压通过电机、轴承定子机座或辅助装置构成闭合回路产生，因正常情况下轴电压较低，轴承内的润滑油膜能起到绝缘作用而扼制轴电流的产生；但当轴电压较高，或电机起动瞬间油膜未稳定形成时，轴电压将使润滑油膜放电击穿形成通路产生轴电流。轴电流局部放电能量产生的高温，可以融化轴承内圈、外圈或滚珠上许多微小区域，并形成凹槽，从而产生噪声、振动、若不能及时发现处理将导致轴承失效，对生产带来极大影响。

变频调速系统中，高频轴电流对轴承的电蚀最显著的特征是在电机轴承内外圈、滚珠上产生搓板式密密的凹槽条纹。为了阻断轴电流通路，电机至少有一端要用绝缘轴承。

九星进口工艺绝缘轴承最主要的一个特征就是在轴承的表面有一层很薄的涂层，它担负着电绝缘功能，能抵抗超过500V电压下产生的电跳火，更厚的涂层能抵抗1000V的高压放电，因而可以有效的避免主轴和轴承上因感应电流导致的跳火可导致轴承表面腐蚀、金属表面形成缩孔以及轴承滚道上形成凹槽等缺陷。

绝缘轴承采用特种喷涂工艺，在轴承的外表面喷镀优质覆膜，覆膜与基体结合力强，绝缘性能好，可避免感应电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，提高轴承的使用寿命。

该工艺不断被改进，绝缘轴承中，在外圈或内圈表面有一层100微米厚的涂层，可承受1000VDC的电压。特殊的喷涂工艺可形成一层厚度均匀、粘附力极强的涂层，再经进一步处理，使其能够不受湿气和湿度的影响。

进口工艺电绝缘轴承可避免电腐蚀所造成的损害，因此与普通轴承相比应用在电机中，可保障运行更可靠。而比起其他绝缘方法，如轴外壳绝缘等，更加符合成本效益和可靠。

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