超声波熔接的焊线设计

许多熔接的技巧与熔接问题处理的对策中都离不开焊接线的设计，虽然只是0.3~0.5mm的细线，却让多少塑料产品者，因为熔接信息的不足而疏忽焊接线的设计要求，导致产品的失败案例不胜枚举，可见焊线在熔接领域的重要性。

一般塑料产品的厚度约在2~3mm，如果产品的上盖与下盖要结合，通常有锁螺丝、胶水、化学溶剂、超声波、热熔等方式，因为现在科学技术的提升与环保意识变得越来越强，人工与成本耗费高的锁螺丝、对健康及环境有影响的胶水、化学溶剂，几乎要被超声波焊接或者热熔所取代，超声波焊接或者热熔两种模式，特别是超声波可约在0.2～0.8秒内熔接的高效率与无毒性，超声波与热熔更加符合现在科技化的产业结构。

但是在厚度2～3mm，或者更厚的塑料产品，实施超声波焊接是有问题存在的，因为超声波是以快速摩擦生热，使制品达到塑料材质熔点，让其熔融，并在一定压力下冷却定型，但是有时候我们会发现超声波发射加在塑料产品表面时间越长、压力越大，不一定能达到熔接效果，还容易让制品的表面烫伤、溢料，破坏制品的内部结构。因为超声波能量虽然可在短时间内布满整面，但塑料件2mm以上的厚度，要让塑料完全熔合，绝不是0.2～6kg的压力所能达到。

超声波发出的能量可以非常快速地传递振动，并且可以在0.2〜0.8秒内将其分布在300mm的塑料制品的整个表面上，但是不可能实现上盖和在下盖中，因为表面和表面的摩擦虽然可以通过快速摩擦 振动产生热能，但不能破坏用于熔融的端面材料的分子结构。即使施加超过100 kg的压力，塑料材料也不会熔化。这也是我们的超声波焊接。在运行过程中，经常发现为什么增加了焊接压力和超声波功率（段数），但是仍然没有达到焊接效果。相反，由于过大的压力，产品会变形或损坏。

主要原因是“超声波焊接线设计”和“加工条件的设定”。没有焊接线就会破坏表面材料的分子结构，导致无法进行焊接。可以看出，如果超声波焊接线不是Δ形的，并且使用尖锐的点进行熔化，则由于焊接时间和焊接压力与焊缝的锐度成反比，因此不能获得有效的焊接。超声波焊接线，即焊接线越锋利，焊接时间和压力越短，产品外观的损坏和变形越小。

在超声波焊接过程中，还需要生产速度，当忽略产品前1〜2mm时，需要对下降速度进行缓冲，以便可以对焊接线进行预热和吸收超声波能量的作用。所以平焊线和无焊线有什么区别？因此，我们讨论的三点式超声波焊接线的特性是构成塑料制品超声波焊接结果的桥梁！
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