烘缸锥度轴轴颈磨损原因及修复方法

烘缸是造纸过程中的主要耗能部件，长期高温、高负荷、高湿度的工况下，烘缸轴会出现轴颈表面磨损以及轴承损坏的情况。某企业烘缸轴颈是1：12锥度轴，磨损量已经达到了单边20mm，再加上烘缸轴是空心轴，所以轴的壁厚已经比较薄了。如果再不及时修复就会出现断裂的情况，造成恶性事故，对生产造成重大影响。

经过技术人员的分析，造成烘缸锥度轴轴颈严重磨损的原因主要有以下几点：

1、此烘缸轴的轴颈设计的是1：12锥度轴，烘缸运行温度在80-100℃左右温度较高，企业每月都需要停机维检，在停机与开机的过程中会出现温差变化，轴承游隙会有所变化，如果经常不紧固锁紧螺母轴承与轴之间就会出现间隙，有了间隙就会磨损轴承位。

2、烘缸缸体烘干纸张时挥发湿气较大，密封不严生产中飞溅的纸毛会侵入轴承，且无法清除，进入滚珠致使轴承润滑效果下降，滚柱运行阻力增大摩擦内圈，使内圈受热膨胀出现间隙，造成磨损。

3、润滑油由于工作环境温度高，有机油类会逐渐分解、逐渐老化，运转中会析出黑色碳粒子悬浮在润滑油内，这些悬浮物会在润滑过程中到处积聚沉淀，一旦附着在轴承滚道上也会加大轴承的运行阻力，进而使轴承内圈受热膨胀，出现配合间隙，造成轴磨损。

针对以上情况，利用索雷碳纳米聚合物材料进行修复是比较快速高效的方法了，而且修复过程简单，只需要对对轴颈磨损部位进行表面烤油、打磨、清洗等处理，调和并涂抹材料至修复部位，最后材料固化，回装轴承就完成修复。

该材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足烘缸运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。其特殊的修复工艺可以保证轴颈表面与轴承内圈极好的配合，避免了二次磨损的可能性。

修复烘缸锥度轴轴颈磨损后的效果：

针对该企业出现的烘缸锥度轴轴颈磨损情况，给出以下几点建议：

1、加强设备维护，定期检查和紧固螺母，防止配合间隙的产生。

2、平时定期巡检，检查轴承温度，设备振动值是否异常，避免设备因出现异常后，继续使用造成更大影响，保证设备轴承润滑油脂正常，避免因轴承润滑失效导致轴承损坏。

3、周期性停机检修时，检查设备轴承油隙是否增大，确定合理的轴承更换周期。
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