导热油管道漏油原因及修复方法

导热油在使用中，在高温情况下容易与空气中的氧发生氧化反应，生成酸性物质，这些酸性物质在高温下对导热油管道有腐蚀性。

某化工企业导热管底部内壁1.7mm左右，渗漏点有三处，大小不一渗漏面积达到5cm²左右。导热油管道漏油问题，导致设备长时间停机，给企业造成了极大的损失。

造成导热油管道漏油的原因分析：

空气往往通过开口的膨胀罐，渗入系统内部引起导热油氧化，致使导热油系统形成大量固体污垢，形成的腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物会沉积在导热油管内表面，尤其是系统的底部和死角位置，造成系统的腐蚀渗漏。企业先是用四氟带修过几次，都不理想，几天就坏了。后来了解到索雷碳纳米聚合物材料的性能后，立即采取了此技术，此次修复效率高，效果好，4个小时企业就能回装部件，开机运行。

该技术是利用材料特有的机械性能、防腐性能，针对性的在线修复各种金属腐蚀损坏问题。具体修复导热油管道漏油的过程如下：

1、查看设备情况，细致修复工艺步骤。擦拭油污固垢，打磨去除腐蚀杂质;

2、用无水乙醇清理待修复表面，钢管表面粗糙处理后，也用无水乙醇清洗干净;

3、调和索雷碳纳米聚合物材料，均匀的涂抹到待修复的管道内表面，涂抹厚度要均匀，钢管表面也要均匀涂满材料;

4、待修复位覆盖一层纤维带，长宽要适当。

5、把涂满材料的钢管装到管道内，用工具稍加固化，用手指找平缝隙，去除多余材料;

6、自然固化后，回装部件;

该技术可以实现快速治理，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。凭借材料良好的性能以及针对性的修复工艺，可以大大延长设备的使用寿命，并且还能降低工人劳动强度和施工中的不安全因素。

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