轧机牌坊配合面磨损原因及修复方法

轧机牌坊的窗口公差常在一定的公差范围内，是为轧辊轴承座建立稳定而准确的位置。经过多年使用轧机机架的状态和各个主要配合面都会由于各种因素的影响而出现磨损恶化。

轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损，进而使得轧机机架尺寸难以有效控制，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成很大影响。总结来说轧机牌坊配合面出现磨损、腐蚀情况的主要原因有以下三点：

1、冷却水腐蚀，根本原因是金属与金属之间的配合面无法做到100%配合，使其配合面之间产生微观间隙，造成冷却水的渗入腐蚀;

2、衬板紧固螺栓松动，造成轧制过程中，衬板与牌坊之间产生拍击，造成金属疲劳磨损;

3、金属疲劳磨损，轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击，衬垫和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损。

针对以上轧机牌坊配合面磨损问题，使用传统修复工艺修复后配合部件或衬板在机加工后通常不能达到金属与金属之间的100%面配合，再加上轧制时轧件对轧辊的冲击会间接导致牌坊与配合部件形成拍击使间隙加剧。将再次出现牌坊腐蚀磨损问题。

为减少轧机牌坊与配合部件的配合面的磨损，针对配合面使用索雷碳纳米聚合物材料进行预保护，一是二者达到100%的面配合避免冷却水侵入锈蚀，二是材料所具有退让性可以很好的吸收轧件对牌坊的冲击力可减少衬板更换周期减少停机时间。

轧机牌坊配合面磨损快速修复方法：

1、根据要求提前准备好相应的测量工具和专业的测量人员;

2、根据衬垫（滑板/衬板）的尺寸决定修复工艺;

3、表面处理：表面烤油处理，然后使用工具去除表面松动的氧化层，最后进行牌坊配合面喷砂处理;

4、将衬垫（滑板/衬板）表面清洗干净;

5、衬垫（滑板/衬板）表面及螺栓表面提前刷脱模剂，晾干备用;

6、然后将调和好的碳纳米聚合材料直接涂抹至轧机牌坊配合面，然后迅速安装衬垫（滑板/衬板）;

7、最后材料加热固化后再次紧固衬垫（滑板/衬板）固定螺栓，完成修复。

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