水环真空泵传动侧轴磨损的修复方法

水环真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

某化工企业水环真空泵传动侧轴承位多次出现磨损，原因是：用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成疲劳磨损、微动磨损等。

虽然针对水环真空泵传动侧轴磨损修复的方法有多种，比如进行堆焊后机加工修复，但此工艺易产生不均匀热应力或者热变形，对轴的使用寿命有非常大的影响，且停机时间长，需要拆卸泵轴，修复过程复杂繁重。

也可以进行镶嵌非标套工艺，但该工艺结合力不足，很容易再次磨损，造成设备停机。且无法修复磨损量较小的损坏情况。

还可以刷镀金属进行修复，但刷镀的金属与原零件的结合力不足，在长时间运行后容易再次脱落造成二次停机。

目前比较快速、修复效果理想的方法就是利用索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，结合材料特有的修复工艺进行磨损部位的现场修复，可以做到配合面100%接触支撑，且可以提供足够的过盈尺寸和预紧力，修复效果好，能够有效避免再次出现内圈松动损坏，延长设备使用寿命。

我们一起来看下具体修复水环真空泵传动侧轴磨损的过程：

1. 现场测量轴磨损量;

2. 进行初步清洗工作;

3. 进行烤油碳化处理;

4. 进行打磨处理;

5. 空试工装;

6. 打磨完成进行清洗工作;

7. 调和碳纳米聚合物材料;

8. 将调和好的材料均匀的涂抹在修复表面，反复刮压，保证涂抹的材料厚度;

9. 迅速将工装安装到位;

10. 进行加热处理， 拆卸工装， 修复完成。

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