轧机轧辊轴径磨损原因及修复方法

轧机是实现金属轧制过程的设备，是使金属塑性变形的部件。轧机可按轧辊的排列和数目分类，也可按机架的排列方式分类;主要由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。轧辊是轧机上配置的重要部件，价值和价格高。受生产环境影响，轧辊需定期更换部件。由于频繁拆卸导致轧辊轴径易发生磨损，所以怎样更省成本的维修是企业迫切想知道的。

轧机轧辊轴径磨损原因分析：

1. 金属正常疲劳磨损：这是金属本身固有的特性，是无法避免的;

2. 配合关系问题：零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，从微观上放大观察，金属的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一;

3. 运行保养：包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。

某钢铁企业精轧机轧辊轴径经常出现磨损问题，企业采取过多种方法进行维修，由于效果不理想只能作报废处理，对企业的生产成本造成较大影响。而索雷碳纳米聚合物材料技术的出现，可以快速解决轴径磨损问题，该材料特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，可确保修复后100%面配合，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的优势。该方法操作简便可实施现场修复，耗时短，为企业节约大量维修成本。

现场修复轧机轧辊轴径磨损操作过程：现场查看轧辊轴径磨损情况→用氧气乙炔对磨损部位进行表面烤油处理→用无水乙醇清洗处理好的磨损部位→按比例调和碳纳米聚合物材料至均匀无色差→将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位→材料固化→热装轴承，完成修复。

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