水环真空泵轴颈磨损的修复方法

水环真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。随着水环真空泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现轴颈磨损、腐蚀等现象。

某纸厂水环真空泵传动侧轴颈出现严重磨损，轴承型号：352936 X2;轴颈尺寸：Ø180mm;轴承位宽度：95mm;设备转速：350r/min;运行温度：55°C~60°C。水环真空泵轴颈磨损原因是由于轴向锁紧螺母松动脱落导致轴承轴向窜动从而对轴承位造成磨损，表现形式为运行时短时间内温度急剧升高伴随异响。

常规修复方法：

传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差)。

索雷碳纳米聚合物材料修复方法：

现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不机加工的前提下，采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术在现场进行修复。该材料是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的修复材料，它具有良好的粘结力和机械性能，能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，并且采用相应修复工艺进行修复，可以更好的保证机件之间的 100%面配合，而且材料不具备的退让性可以很好地吸收设备的冲击力，以前后轴间作为定位尺寸进行修复确保了修复部位的精度，从而保证修复后的应用效果。

现场修复水环真空泵轴颈磨损的步骤：

(1)使用氧气乙炔进行表面烤油处理;

(2)使用工具进行表面的打磨处理与清除高点;

(3)测量轴径尺寸，确定轴基准面未发生磨损;

(4)进行空试工装，保证工装绝对合适;

(5)使用无水乙醇进行表面清洗，保证表面干洁;

(6)在工装内表面刷涂SD7000脱模剂;

(7)调和并涂抹碳纳米聚合物材料;

(8)夹持专用工装并加热轴端使材料快速固化;

(9)拆除工装，清除多余材料，修复完毕。

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