薄膜表面瑕疵在线检测系统的原理及功能

精谱测控薄膜表面瑕疵在线检测系统检测方法——薄膜作为包装材料的主要形式，已经成为工业产品不可或缺的原材料。随着现代薄膜制作业对产品要求日益严格，越来越多的企业开始重视生产的过程及质量控制。可由于生产工艺及现场环境等影响，容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、麻点、破洞、线条、褶皱、蚊虫、划伤等瑕疵，不仅影响严重薄膜产品的外观，更是给企业带来经济损失。只有在生产过程中及时检出薄膜表面的瑕疵缺陷，从生产的根源来消除瑕疵，控制和提高薄膜的表面质量，才是最行之有效的办法。

传统的检测方法如人工目视抽检速度慢、精度低、易疲劳已经远远不能满足现在工业生产中高速、高分辨率和无损只能检测的要求。基于CCD的薄膜表面瑕疵检测系统与传统的人工肉眼检测相比，具有快速、可靠、准确的优点，实时在线检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息，以便及时进行处理。同时系统根据产品批次号对每一卷产品的检测报表自动保存，方便后期的查询、调用。从而实现了产品质量的评级分类、客诉有据追溯，大大节约了生产成本，提高了成品质量。薄膜瑕疵在线检测系统成为自动化薄膜生产线中不可或缺的一部分。

精谱测控薄膜表面瑕疵在线检测系统原理：

视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果（如缺陷、尺寸等数据）。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。

图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机（如PC和PLC）实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作（如定位和分类）。

精谱测控薄膜表面瑕疵在线检测系统技术参数：

检测对象：保护膜、涂布膜、PE膜、食品包装膜、太阳能薄膜、光学膜等等

典型瑕疵：晶点、黑点、蚊虫、污点、线条、破洞等

检测速度：Max：800m/min

检测幅宽：任意（根据生产线定制）

检测精度：0.1mm~1mm（取决于相机数量、产线幅宽及车速）

瑕疵标识：自动声光报警、截取当前瑕疵图片及实时X/Y坐标瑕疵分布图显示

历史记录：根据批次号自动记录每一卷薄膜瑕疵的图片、大小、分布位置等信息

精谱测控薄膜表面瑕疵在线检测系统功能：

精确的瑕疵坐标（X，Y坐标）定位及显示；

自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像；

实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息；

实时监测米数，报警信息显示；

产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息；

根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类；

自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；

自动换卷，自动打印每一卷产品信息的质量报表；

检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能。

责任编辑：tzh