差压液位计的常见故障及处理方法

3、4号机组差压液位计有两种布置方式:其一是正压侧仪表管线上设置平衡容器与被测容器上部空间连通，负压侧仪表管线与被测容器下部相连并作为测量零点，适用于密闭容器;其二是正压侧仪表管线与被测容器下部相连并作为测量零点，负压侧连通大气，适用于开口容器。

一、差压液位计常见故障及处理

系统调试与运行过程中，液位显示不准为差压液位计的常见故障，其检查与处理方法如下:

（1）差压液位计显示通道故障。检查测量差压是否偏离量程范围，若差压超限，则检查仪表管线是否排气充分、是否存在堵塞或阀门未开的情况，且差压低于下限值时检查负压侧管线，差压高于上限值检查正压侧管线，考虑为正压侧补水。若仪表无输入电压，则检查信号通道及卡件。

差压液位计显示液位偏高。对于带平衡容器的差压液位计，就地检查仪表一次阀及仪表阀状态是否正确、是否正压侧阀门存在外漏，并通过曲线变化趋势判断是否正压侧管道缺水，对正压侧补水后观察变化，若继续非正常上涨则判断为平衡阀内漏。如果为三废系统整流器液位测量的差压液位计，负压侧仪表管线硼结晶后，也会出现液位显示偏高的情况，此时仅对负压侧管线进行冲洗即可。

对于负压侧对空的差压液位计，当显示液位偏高时，就地检查负压侧对空管是否通大气，正压侧排气是否充分。

二、差压液位计的液位修正

差压液位计利用平衡容器将水位信号转换成差压信号，经导压管将差压传送到差压变送器，由差压变送器指示出液位的大小。差压液位计膜盒两端正负腔室所测压力差，与被测容器中的液态介质及蒸汽的密度、平衡容器中水的密度以及液体中的空泡有关。以稳压器为例，在机组的启停过程中，稳压器中的硼水、蒸汽的密度随机组状态变化相应发生变化，并且由于平衡容器与稳压器以短管相连，平衡容器内部温度很高，其内介质密度也发生了变化，因此必须对这些差压计的液位测量进行修正。

（1）仪表管线煨管调整。调整平衡容器仪表管走向，保证竖直方向同一高度上向下引出，且保证该位置仪表管水平长度大于0.5米，以确保此位置往下仪表管内介质温度均降至环境温度，从而保证介质密度相同。

（2）逻辑函数修正。在T2000及TXS中进行逻辑修正，修正方式有两种，当一回路温度小于180℃时进行温度修正，一回路温度大于180℃时进行压力修正，修正函数为:Y=f(A)X+f(B)+f(C)，式中X为稳压器液位未修正的测量值，Y为修正后的显示值，f(A)、f(B)、f(C)为根据温度或者压力计算出的修正因子，且f(C)为消除仪表管影响而增加的修正因子函数。

采集一回路升温升压及降压降温过程中稳压器宽窄量程各液位计测量值，对数据进行统计分析，并考虑温度修正与压力修正的过渡，绘制一回路压力及液位曲线，确定f(A)、f(B)、f(C)数值，再通过变更落实到机组上逻辑修改。稳压器液位计测量修正后，宽、窄量程液位计测量偏差值降至精度要求范围内。

总之，在仪表调试过程中，要结合各自智能仪表的特性，所在工艺管道回路的特点，仪表实际安装位置来综合判断，就能很快找准故障问题的原因，及时解决问题。
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