薄膜表面瑕疵检测系统的原理、功能及技术参数

精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统实时检测瑕疵位置及大小

传统的检测方法如人工目视抽检速度慢、精度低、易疲劳已经远远不能满足现在工业生产中高速、高分辨率和无损只能检测的要求。在薄膜的生产过程中，由于生产工艺及现场环境等影响，容易造成薄膜表面出现黑点、晶点、划伤、破洞、线条、褶皱、蚊虫等缺陷。这些缺陷不仅影响薄膜产品的外观，更重要的是降低了薄膜的使用性能。如何在生产过程中及时检出薄膜表面的瑕疵缺陷，消除生产的根源，实现控制和提高薄膜的表面质量，一直是薄膜企业追求的目标。基于CCD的精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统精谱测控薄膜表面瑕疵检测系统薄膜表面瑕疵检测系统与传统的人工肉眼检测相比，具有快速、可靠、准确的优点，实时在线检测，自动报警并显示当前瑕疵的具体信息，以便及时进行处理。

系统原理：

视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果（如缺陷、尺寸等数据）。通常，机器视觉检测就是用机器代替肉眼来做测量和判断。首先采用CCD照相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号。

图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，如：面积、长度、数量、位置等。最后，根据预设的容许度和其他条件输出结果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、个数、合格/不合格、有/无等。上位机（如PC和PLC）实时获得检测结果后，指挥运动系统或I/O系统执行相应的控制动作（如定位和分类）。

技术参数：

检测对象：保护膜、涂布膜、PE膜、食品包装膜、太阳能薄膜、光学膜等等

典型瑕疵：晶点、黑点、蚊虫、污点、线条、破洞等

检测速度：Max：800m/min

检测幅宽：任意（根据生产线定制）

检测精度：0.1mm~1mm（取决于相机数量、产线幅宽及车速）

瑕疵标识：自动声光报警、截取当前瑕疵图片及实时X/Y坐标瑕疵分布图显示

历史记录：根据批次号自动记录每一卷薄膜瑕疵的图片、大小、分布位置等信息

系统功能：

精确的瑕疵坐标（X，Y坐标）定位及显示；

自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵图像；

实时瑕疵标定，记录瑕疵直径、坐标、类型等信息；

实时监测米数，报警信息显示；

产品基本信息模块，记录产品批次、型号、规格、班号、操作员等信息；

根据瑕疵形状、面积大小、灰度差异等特征实现瑕疵自动分类；

自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；

自动换卷，自动打印每一卷产品信息的质量报表；

检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能

无锡精谱测控技术有限公司专业研发设计、制造销售薄膜表面瑕疵在线检测系统。根据客户需求定制各种规格型号光学表面瑕疵在线检测系统。从机械设计到光源配备，只为一款适合您生产要求的设备。

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