浮球液位计和差压液位计的弊端分析

1、浮球液位计的弊端

浮球液位计是根据阿基米德定律实现的，容器内液位变化使浮球上下移动，使杠杆系统偏转输出的角位移发生变化，并由传感器将其转换为电信号得出实际液位。但是由于减三线、减四线及减压渣油粘度很大，在实际使用中浮球经常出现卡涩不动的情况，另外，内浮球的频繁晃动也使得塔内浮球与连杆连接部位疲劳强度增大，在一个生产运行周期的末端极易出现浮球脱落的情况，还有就是浮球液位计的精度较低，不能很好地完成精确测量控制的任务，对于调整产品分布及产品质量上增大了操作难度，降低容错率。

2、差压液位计的弊端

差压液位计是基于液位高度变化时，液柱产生的静压也随之变化，进而换算出液位的。差压计的正引压管与减压塔集油箱底端相连，负引压管则与降液盘上侧气相相连，再根据变送器的安装位置进行相应的迁移后测出实际液位。在实际使用中会出现以下问题。

（1）差压液位计需配合冲洗油使用，冲洗柴油会与介质产生互溶现象，尤其是减压重油很可能进入引压管内，管道内存在黏稠脏物堵塞管道，影响压力传递，需要频繁打冲洗油，否则，过一段时间又堵塞了，导致测量不准，也增加维护工作量。最致命的问题出现在负引压管上，如果使负引压管充满隔离介质，会出现冲洗油被吸入塔内，造成测量值升高，如果负引压管不冲灌任何隔离介质，在塔内的高温油气会一点点地在负压侧冷凝，造成测量值缓慢降低，最终失控。

（2）差压液位计也无法冲灌隔离液（水），因为负引压管连接减压塔内，塔内压力接近真空，水的沸点会随着压力的降低而降低，而在接近-100kPa(g)的环境下，常温下的水会达到沸点，变成水蒸气进入塔内，造成负引压管内隔离液消失，测量值超高爆表。

（3）引压管伴热保温标准要求极高，伴热管线需与引压管并行敷设，必须确保从取源部位到变送器膜盒前有良好伴热，并且保温封口要求严密，否则，一旦出现气温骤降和刮风下雨等天气下，极易出现液位测量不准和大幅偏差。

（4）差压液位计引压管路及接头处存在漏点，由于减压塔为负压，因此，出现漏点不会造成介质外漏，但是，会使测量出现偏差，且漏点极难发现处理。

（5）为应对石油化工国际市场产品走向，对操作上的调整也越来越多，介质密度的频繁变化也会直接影响液位测量。常规情况下，无法对密度进行实时或定期修正。
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