RFID仓库管理解决方案

　　一.系统简介

　　仓库管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点：

　　1.条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取。

　　2.人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本。

　　3.手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现

　　苏州新导RFID仓库管理系统无线射频技术的引入，将使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装上或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。

　　二.系统架构

　　1.RFID电子标签

　　2.RFID打印机

　　3.RFID固定式阅读器

　　4.RFID手持式阅读器

　　5.RFID叉车阅读系统

　　6.RFID通道阅读系统

　　三系统功能

　　1.智能入库

　　在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标；一般贴标方式有：

　　(1)产品单件贴标

　　(2)多件产品包装在一起，外包装贴标。

　　(3)托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联。

　　包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于苏州新导RFID仓库管理系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，通过计算机仓储管理信息系统运算出库位，通过网络系统将存货指令发到仓库客户端，叉车员按照要求存放到相应库位。

　　2.智能出库

　　物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：即根据出库优先级向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆,出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

　　3.智能盘点

　　工作人员可采用手持阅读器定期盘库，近距离读取货物标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正。此盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间，大大提高了工作效率，同时还可增加盘库的周期。

　　现如今利用RFID仓库管理系统进行企业的仓储物流管理已经不是什么稀罕事情了,该系统已经被广泛应用于各行各业,该系统的有点就在于无需人工干预,全部智能化管理.优点也不止于此:

　　1.仓库产品品可视化，降低商品缺失的风险；

　　2.改良的供应链管理将降低工作服务时间；

　　3.提高仓储信息的准确性与可靠性；

　　4.高效、准确的数据采集，提供作业效率；

　　5.入库、出库数据自动采集，降低人为失误；

　　6.降低企业仓储物流成本。

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