PLC信号出错一般是什么导致的？

虽然工业控制器和可编程控制器都具有很高的可靠性，但如果输入到plc的开关信号错误，模拟信号偏差很大，PLC输出口控制的执行器不按要求动作，这些都可能使控制过程出错，造成不可挽回的经济损失。

影响PLC现场输入信号误差的主要原因有:

1)传输信号线短路或断路(由于机械牵拉，线路本身老化，特别是鼠害)，当传输信号线出现故障时，现场信号无法传输到PLC，造成控制错误；

2)机械触点抖动。虽然现场触点只闭合一次，但PLC认为已经闭合多次。虽然硬件增加了滤波电路，软件增加了微分指令，但由于PLC扫描周期短，指令中仍可能出现计数、累加、移位等错误，导致控制结果错误；

3)现场变送器和机械开关各有故障，如触点接触不良、变送器反映的非电量偏差大或不能正常工作等。这些故障也会使控制系统无法正常工作。

影响执行器误差的主要原因有:

1)控制负荷触点不能可靠动作，PLC发出动作指令，但执行机构未按要求动作；

2)控制变频器的启动。由于变频器自身的故障，变频器的电机没有按要求工作；

3)各种电动阀、电磁阀不能正常启闭。由于执行机构不能按照PLC的控制要求动作，系统不能正常工作，降低了系统的可靠性。为了提高整个控制系统的可靠性，需要提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性。否则，PLC应能及时发现问题，用声光报警的方法提示操作人员，尽快排除故障，使系统安全、可靠、正确地工作。

总结：以上属于基础内容，看不明白的朋友可以结合plc视频教程，这样更容易理解。本文来源：www.jcpeixun.com。
 

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