MES系统在汽车零部件行业的应用

　　中国汽车行业经历了多年的风雨之路如今迎来了阳光，中国汽车行业发展成为全球整车和零部件深处的重要基地，作为汽车生产链中挂件的汽车零部件生产管理还是非常重要的。在整个生产管理过程中，管理并不会那么简单，中间会遇到各种各样的问题，通常汽车零部件制造企业生产管理有三大难点：

　　难点一：对整车配套的响应能力

　　汽车零部件往往都是多个主机厂然后配有不同的车型配套，那么面对频繁的计划变更，生产计划和生产管理就成了企业管理的一大难点。目前许多汽车零部件企业却反有效的生产计划管理制度，只能依靠现场生产调度实现生产组织，那么就会常常出现很多错误，那么主机厂的配套计划就难以得到保障。

　　难点二：采购计划准确度不高

　　一般在生产前期，汽车主机厂都会提供预计的汽车订购量，这样就可以让汽车零部件厂家进行原材料的采购和生产加工。但是由于原材料的采购周期比较长，或者说主机厂需求量变更，那么就会造成实际的采购数量和实际需求量数据不对等，那么导致汽车零部件厂家的原来成本就会比较高。

　　如果使用采购量符合实际的生产需求，那么就可以避免不必要的两份并降低成本，汽车零部件厂家会根据某个时间的库存量，那么使用人工计算的库存来进行控制。但是工作量就会比较大，准确率也不高。

　　难点三：生产现场管理难度大

　　对于零售件生产厂家来说，由于交货的频繁性，他的生产周期比较长，生产工序也比较复杂，这样为了满足客户的需求来避免主机厂家断料的情况发生，那么就需要随时监控生产厂家的生产进度，并且平衡生产设备的负荷能力。但是由于生产基础数据不完整，生产现场有比较复杂，那么生产进度就不能进食反馈，要求生产管理人员具有完善的管理经验，对工作人员的要求比较高，那么一般人很难拿捏的准。

　　所以很多厂家都面临着三大难题，那么该如何解决呢？汽车零部件MES系统就成了解决问题的最佳方式。

　　MES系统解决方案

　　工艺管理

　　MES系统在产品过程信息管理中起着桥梁作用。将编制好的流程与生产任务和车间资源信息相结合，并将其传递给车间员工，以帮助他们更好地执行生产任务。

　　生产跟踪

　　生产制造过程信息化、数字化，消除生产过程的瓶颈，实时跟踪生产状态，通过现场可视化看板对工艺信息、设备信息、缺陷率进行实时监控。

　　质量管理

　　通过安达发MES系统质量管理模块的实施，可实现质量管理的全程化、系统化，实现了对整个生产过程中零件质量的采集跟踪、预警防错、统计分析，还具有防遗漏、质量追溯功能，可根据生产情况形成数据报表供相关人员参考。

　　物料管理

　　在数量大、品种多、存储点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理模式落后，缺乏物料跟踪管理，车间内各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而安达发MES系统的物料管理从零件生产到产品交付，对批次、物料和交付等进行管理。

　　设备管理

　　设备管理是MES系统生产活动的物质技术基础，决定着企业的生产效率和质量。因此，保持正常的生产效率离不开设备管理。安达发MES系统的设备管理由设备台帐、设备管理人员、备品备件、设备状态报警等组成，设备维护方式主要包括事故后维护、维修保养等。从而保证工厂的生产能力和产品质量，提高企业竞争力。
 

　　审核编辑：鄢孟繁