在现代工业领域，对于产品内部结构和缺陷的精确检测已成为确保品质不可或缺的一环。蔡司工业CT厂家，凭借卓越的技术实力和丰富的行业经验，为全球制造业提供了一流的工业CT测量机检测解决方案，助力企业洞察
2024-03-19 16:59:09
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机器视觉缺陷检测技术在工业生产、医疗影像、安防监控等领域有着广泛的应用，能够提高产品质量、生产效率和安全性。机器视觉缺陷检测原理机器视觉缺陷检测是利用计算机视觉技术来检测和识别产品表面的缺陷，首先
2024-03-18 17:54:40273 
外观检测 机器视觉系统可以检测橡胶圈表面的缺陷，裂纹、气泡、凹陷等。通过图像处理算法，系统能够准确识别并标记出这些缺陷。系统能够精确识别颜色差异，并给出相应的反馈或警报。 机器视觉系统可以检测橡胶圈
2024-03-15 17:24:0992 这篇论文介绍了一种文本引导的变分图像生成方法，旨在解决工业制造中的异常检测和分割问题。传统方法通过训练非缺陷数据的分布来进行异常检测，但这需要大量且多样化的非缺陷数据。
2024-03-14 10:15:2844 
，阿丘科技AI检测方案，速度快、精度高、指标优，有效解决汽车零部件表面缺陷检测、装配位置验证、字符识别等问题，促进产品质量稳定可靠。✦✦✦缺陷检测准确识别零部件的
2024-03-08 08:23:33246 
一个同线圈磁场反向作用的磁场，这个磁场会导致检测线圈的阻抗发生改变，从而可以通过线圈阻抗的变化判断导体有无缺陷等信息。
实验中为验证探头的检测能力，通过组建的涡流检测系统对一块钢板进行检测，在钢板
2024-02-28 16:04:24
静电平衡是指物体表面的电荷分布在静止状态下的平衡状态。对于一个导体来说，当其处于静电平衡时，内部电势将为0。本文将详细阐述静电平衡导体内部电势为0的原因，并论述静电平衡导体内部电势为0的重要性
2024-02-26 17:44:38424 导体静电平衡状态是指导体表面处于一个静电场中的平衡状态，也就是导体的电荷分布、电势分布和电场分布都处于稳定的状态。在导体静电平衡状态中，有一些基本特征和电荷分布的规律，下面将详细介绍。 首先，导体
2024-02-26 16:59:49263 当导体处于静电平衡时，电势具有以下特点。 电势是常数：在静电平衡条件下，导体内部的电势是处处相等的。这是由于电势是标量，且导体内部不存在电场，因此导体内任意两点之间的电势差为零。若导体存在表面
2024-02-26 16:48:51219 导体静电平衡是指导体表面电荷分布均匀，静电场内部强度为零的状态。在静电平衡的状态下，导体表面的电位是均匀的，导体内部无电荷，且导体内部电势处处相等。本文将详细介绍导体静电平衡的电势分布。 导体静电平衡
2024-02-26 16:42:37191 缺陷检测是生产过程的重要组成部分。它有助于确保产品的高质量和满足客户的需求。缺陷检测有许多不同的解决方案，特定应用的最佳解决方案取决于所检测的缺陷类型、解决方案的成本以及解决方案的准确性。
2024-02-26 15:44:0883 
虽然表面缺陷检测技术已经不断从学术研究走向成熟的工业应用，但是依然有一些需要解决的问题。基于以上分析可以发现，由于芯片表面缺陷的独特性质，通用目标检测算法不适合直接应用于芯片表面缺陷检测任务，需要提出新的解决方法。
2024-02-25 14:30:18165 
表面缺陷检测任务是指通过对产品表面进行仔细的检查和评估，以发现和识别任何不符合质量标准或设计要求的表面缺陷。这项任务的目的是确保产品的外观质量和功能性满足预定的要求，从而提高产品的整体质量和客户满意度。
2024-02-21 14:31:52126 
监测。那么，无纺布缺陷在线检测仪到底怎么用呢?它的检测效果又如何呢?本文将为您详细解答。 一、无纺布缺陷在线检测仪的基本原理 无纺布缺陷在线检测仪是一种利用光学成像技术对无纺布表面进行质量检测的设备。它通过安装
2024-02-03 14:58:17141 
电子制造行业正逐步迈向高度“数智化”时代，越来越多的企业开始采用AI机器视觉技术进行缺陷检测和品质管控。由于良品率极高，在大量正常的产品中，收集缺陷样本既耗时又低效。而模拟制造缺陷品也绝非易事，产品
2024-01-26 08:25:10155 产品合格和消费者满意的关键因素。 薄膜表面检测保证了产品性能的稳定性与可靠性。在电子领域，薄膜工艺在各种芯片、LED面板和太阳能电池等设备中广泛应用。通过薄膜表面检测，可以准确检测和排除薄膜中的缺陷、杂质和尺寸偏差
2024-01-25 14:11:40228 使用电磁干扰检测仪：这种仪器可以探测和测量周围环境中的电磁辐射水平。它们通常可以检测无线电频率、微波、甚至可见光范围内的电磁干扰。在使用前，请确保按照使用说明进行正确设置和操作。
2024-01-10 11:42:001237 玻璃，金属，液晶板、手机屏幕、塑料等等表面检测。
2024-01-04 10:15:28200 
不同的是，SiC容易形成多型体，所以也存在一种多型共生缺陷。其中表面缺陷主要有：划伤，划痕，亚表面损伤，微型裂痕等，目前多用强光灯下目检来进行检测，碳包裹体和六方空洞也可以目检实现，这里不多做介绍。以下主要介绍多型共生缺陷；点缺陷；位错；堆垛层错。
2023-12-26 17:18:471088 
基于机器视觉技术的玻璃质量检测流程：产品经过光学系统，LED红光垂直（或其他角度）入射待检测玻璃后，若玻璃中存在缺陷，CCD相机的靶面检测到不均匀的出射光，然后图像采集卡对输出的信号进行实时采集并将
2023-12-22 16:09:09188 
电子发烧友网站提供《RA生态系统合作伙伴解决方案-Aizip缺陷检测.pdf》资料免费下载
2023-12-21 09:55:25
0 超表面是指一种厚度小于波长的人工层状材料。超表面可实现对电磁波偏振、振幅、相位、极化方式、传播模式等特性的灵活有效调控。超表面可视为超材料的二维对应。
2023-12-19 06:33:13178 电子元件是现代科技中不可或缺的一部分，但由于制造过程中的复杂性，元件可能出现各种缺陷。为了保证电子元件的质量和可靠性，缺陷检测是必不可少的过程。本文将详细介绍电子元件缺陷检测的不同方法和技术
2023-12-18 14:46:20371 在芯片生产制造过程中，各工艺流程环环相扣，技术复杂，材料、环境、工艺参数等因素的微变常导致芯片产生缺陷，影响产品良率。
2023-11-30 18:24:13941 
现有的FPC缺陷检测算法多衍生于PCB检测算法，但受本身独特性限制，FPC板缺陷要求更高，检测样板尺寸更大，样板成像易变形，使得针对PCB板的缺陷检测算法不能直接套用FPC板的检测算法，需要根据FPC板实际线路特征制定与之适宜的检测算法。
2023-11-30 15:29:26120 用4片AD9910，各种模式输出单片的调试都没有问题。
现在要调多片同步，按照数据手册上的要求进行各个寄存器的配置，25M参考时钟输入，内部用锁相环陪频到1G，就是多片同步不了，12脚一直为高，检测不到有效地SYNC_IN信号，不知道原因，请技术支持帮助
2023-11-27 06:00:09
蔡司 自动缺陷检测：适用于您的应用领域的AI软件 蔡司自动化缺陷检测机器学习软件将人工智能应用于3D CT和2D X射线系统，树立了新的标杆，可对缺陷或异常(不规则)进行检测、定位与分类，同时通过
2023-11-15 11:14:24221 蔡司自动缺陷检测 适用于您的应用领域的AI软件 蔡司自动化缺陷检测机器学习软件将人工智能应用于3D CT和2D X射线系统，树立了新的标杆，可对缺陷或异常（不规则）进行检测、定位与分类，同时通过读取
2023-11-14 11:27:27212 缺陷检测是工业视觉领域非常重要的应用之一。几乎所有的工业产品在流入市场之前都会有缺陷检测的环节，目的是确保产品是合格的。
2023-11-14 11:06:38369 电子发烧友网站提供《便携式多功能动人体平衡检测仪.doc》资料免费下载
2023-11-13 15:34:360 电极片常见缺陷 电极片缺陷检测方法 电极片缺陷对电池性能的影响 电极片是电池的重要组成部分之一，其质量和性能直接影响到电池的工作效率和稳定性。然而，电极片在制造和使用过程中常常会出现各种缺陷，这些
2023-11-10 14:54:13694 中图仪器SuperViewW系列表面3D光学检测仪器基于白光干涉原理，能以3D非接触方式，对各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波纹度、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶
2023-11-10 11:50:45
针对激光增材制造高反射金属工件表面缺陷的高精稳健检测与评估这一工程难题，国防科技大学智能科学学院石峰教授团队设计了一种基于高反射抑制效应的偏振检测系统，能够有效避免背景杂波干扰，提升复杂检测环境
2023-11-03 17:02:28181 
工业制造领域中，产品质量的保证是至关重要的任务之一。然而，人工的检测方法不仅费时费力，而且容易受到主观因素的影响，从而降低了检测的准确性和一致性。近年来，基于深度学习的技术在工业缺陷检测领域取得了显著的突破，其凭借其出色的特征学习和自动化能力，逐渐成为工业缺陷检测的热门方向。
2023-10-24 09:29:27477 
检测过程中金属工件的复杂表面会增加表面缺陷检测难度，在本文研究中，金属工件为手机内部芯片屏蔽罩，其表面为平面并具有纹理，同时纹理具有多样性和不确定性。
2023-10-18 10:44:55163 
机器视觉应用比较广，例如FPD检测等，工业相机助力显示屏进行缺陷检测，提高产品品质。
2023-10-16 16:09:53780 
随着工业发展，金属工件趋于精细化和复杂化，同时在宇航工艺、车辆制造业及轻工产业等领域起到了难以取代的作用，这使人们对金属工件表面质量的需求也越来越高。
2023-10-16 10:42:36537 是铸浩过程中必不可少的，而对铸件内部质量缺陷的检测一般可经过X射线对铸件进行无损检测，判断缺陷和质量，对杂乱架钱铸件，有时需对其内部结构进行检查，以承以其是否契合
2023-10-13 14:51:47247 
方法多采用传统机器视觉算法，通过图像形态学处理与特征提取进行缺陷识别，往往需要根据不同形态的缺陷特征，设计不同的特征提取与识别算法。铝型材表面缺陷形态不规则、位置随机且大小不一，采用传统机器视觉缺陷识别方法进行铝型材缺陷识别，难以同时满足检测精度与效率的要求。
2023-10-08 15:30:01474 
首先使用深度卷积神经网络提取输入图像特征图，然后使用分类网络、回归网络、中心度网络对特征图上的所有特征点逐个进行检测，分类网络输出原图上以此特征点为中心的区域所含缺陷类别，回归网络输出原图上以此特征
2023-09-28 09:41:27187 
表面缺陷是工业产品生产中不可避免的问题，如果不及时发现处理，将会影响产品的外观质量及性能，导致企业生产效益下降。现如今，基于机器视觉的表面检测方法在很多现代化企业中得到了广泛的应用，在文中将分析主流机器视觉检测方法的优缺点，并指出现有机器视觉检测技术存在的问题和对以后的发展趋势做进一步的展望。
2023-09-27 11:09:53337 一、简介
缺陷检测加速应用程序是一个机器视觉应用程序，它通过使用计算机视觉库功能自动检测芒果中的缺陷并在高速工厂管道中进行分类。
缺陷检测应用
这是在Xilinx SOM嵌入式平台上开发的缺陷检测
2023-09-26 15:17:29
针对软包装锂离子电池表面图像凸点缺陷对比度低、反光、凹凸不平,难以进行准确检测与识别的问题,本文作者在频域上使用高斯滤波对图像进行处理,再将处理后的图像用深度学习训练好的模型进行进一步检测。
2023-09-25 10:54:40370 
缺陷检测在电子制造业中是非常重要的应用。然而，由于存在的缺陷多种多样，传统的机器视觉算法很难对缺陷特征进行完全建模和迁移缺陷特征，致使传统机器视觉算法可重复使用性不是很大，并且需要区分工作条件，这将
2023-09-22 12:19:00449 
X射线检测仪是一种非破坏性检测工具，广泛应用于工业、医疗和其他领域。在工业领域，X射线检测仪主要用于检测材料和构件的内部缺陷。以下是X射线检测仪可以检测到的一些常见缺陷： 1. 裂纹：如焊缝中的裂纹
2023-09-18 15:53:42393 从储能电池的缺陷出发，我们提出了一种更优的解决方案。
2023-09-13 15:47:43397 缺陷检测的原理可以基于人工智能或机器视觉进行解释。 在人工智能领域，缺陷检测主要通过采集数据、特征提取、模型训练和测试、模型优化以及模型部署等步骤，利用机器学习技术来检测产品缺陷。对于检测板材表面
2023-09-09 13:20:57
设计
**· **支持多系统多频高精度原始数据输出，便于第三方集成
**· **最具性价比的高精度定位 GNSS 解决方案
*附件：TAU1312.pdf
2023-09-06 09:54:58
气缸电磁阀是一种由电磁控制的重要工业设备，它是控制流体的自动化基础元件，并具有优良的控制精度和灵活性。为了保证其使用安全和性能稳定，对其密封性的检测是至关重要的。海瑞思科技对气缸电磁阀的气密性检测
2023-09-01 10:19:44295 
通过多种机构方案将前道工序的产品取至检测设备中，产品在三个检测工位中流转检测，检测完成后，产品摆盘或剔除至不良盒中。
2023-08-28 10:34:52184 
的生产是目前世界上十分重要的工业之一。但是在布料生产的过程当中，由于机器或是人工的一些错误，会不可避免地在生产出的布料上产生各种各样的缺陷。在本文中将布料的缺陷分为两类：染色性缺陷和结构性缺陷。图1所示的是
2023-08-22 14:56:41886 
轮廓仪可以快速、准确地获取金属表面的曲率、凹凸等特征。
2、表面缺陷检测。光学3D表面轮廓仪可以实时捕捉金属表面的瑕疵、划痕、凹陷等问题，以便及时修复和改进。
3、几何尺寸测量。光学3D表面轮廓仪可以
2023-08-21 13:41:46
。线阵相机的典型应用领域是对金属、塑料、纸和纤维等连续的材料进行采集，被拍摄的物体通常以匀速运动。利用一台或多台相机对其逐行连续扫描，以实现整个表面均匀检测。另外由于传感器的高分辨率，线阵相机也非常适合测量场合，它可以准确测量到微米级。
2023-08-21 11:08:25782 
在机器视觉表面缺陷检测系统中，镜头与相机的组合对于中密度板表面缺陷图像的质量有着直接的影响，相机成像原理如上图 所示。在采集图像时，镜头必须能够完整的照亮相机的传感器区域，以避免阴影和渐晕的产生。
2023-08-17 14:51:19428 
了工业表面缺陷检测中常见的关键问题及其解决方法；关键问题包括实时问题、小样本问题、小目标问题、不平衡样本问题。最后对近年来常用的工业表面缺陷数据集进行比较全面的总结，并比较了MVTec AD数据集的最新研究方法，为工业表面缺陷检测技术的进一步研究和发展提供一定的参考。
2023-08-17 11:23:29529 
传统的焊接方法难以保证钣金的焊接成形质量，激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点，可以有效减少焊接缺陷。激光焊接对金属材质的焊接是最常见的，在激光焊接行业中，有很多使用激光焊接不锈钢零件的制造商。激光
2023-08-16 16:24:06746 
工业CT内部缺陷扫描检测设备是一种先进的非破坏性检测技术，通过采集物体内部的X射线图像并重构三维立体模型，以揭示材料内部的结构和特征。它在现代制造业和科学研究领域中具有重要地位，是无损评估和质量
2023-08-10 17:13:351035 
：
1.支持所有民用导航卫星系统，支持北斗三号信号体制（B1C，B2a）
2.同时接收L1、L5双频多模信号
3.显著提高卫星定位精度至亚米级，优异的抗多干扰功能提升城市峡谷仲场景下定位表现
4.高级
2023-08-09 15:30:20
和保养是资源密集型和高成本行业，由全球各地的专业公司维持飞机的飞行。可能是计划外事件的要求和压力，也可能是例行的定期维护——但有一点是一致的——“乘客安全是最重要的。” 手动与数字MRO 所时间花费以及要检查的区域是选择表面缺陷分析形
2023-08-08 16:50:38228 压铸模的磨损缺陷是由热、化学腐蚀及机械载荷三方面因素造成。压铸模长时间在高温条件下工作，会使模具零件表面材料的强度降低，这样更容易受到熔融金属液的冲击侵蚀。为保证压铸制件的质量，生产过程中会进行保压，有可能会使模具零件型腔表面出现刮伤等情况，在新伤与侵蚀的共同作用下导致磨损更加严重。
2023-08-03 11:26:21720 
，会对设施和环境安全造成严重威胁。因此，针对管道的缺陷检测与识别是一个非常重要的研究方向。下面安泰电子将为大家详细介绍电压放大器在管道缺陷检测中的应用。 图：ATA-2000系列高压放大器 确定缺陷位置 在管道缺陷检测中
2023-07-26 16:57:13265 
1. 摘要 CVPR VISION 23挑战赛第1赛道 "数据智能缺陷检测 "要求参赛者在数据缺乏的环境下对14个工业检测数据集进行实例分割。本论文的方法聚焦于在有限训练样本的场景下提高缺陷掩模
2023-07-18 15:28:12364 
本文采用Halcon图像处理软件来搭建工业标签表面缺陷检测的检测系统，主要检测过程为：利用工业相机对传送带上待检的工业标签进行图像采集和预处理，最后通过模板配准检测出缺陷所在的区域。
2023-07-13 12:19:56770 
新材料表面检测，多会面临表面缺陷检测、表面瑕疵检测、表面污染物成分分析、表面粗糙度测试、表面失效分析等需求，以下为常备实验室资源这是Amanda王莉的第57篇文章,点这里关注我,记得标星01表面检测
2023-07-07 10:02:45567 
影响产品品质的因素多种多样，例如外观品质、功能品质、性能品质等。用户和生产企业对产品质量的要求越来越高，除了较高的功能品质和性能品质之外，对外观品质的要求也在逐年提高，即良好的表面质量。
2023-07-03 14:45:00387 
表面缺陷检测是机器视觉技术的一种，通常是指检测物品表面的瑕疵，利用计算机视觉模拟人眼视觉的功能，对图像进行采集、处理和计算，最后对特定物体进行实际检测、控制和应用。
2023-06-30 11:50:20358 
以笔记本零配件网布的生产组装为例，对于网布生产过程中的无丝、无网、网布溢料、网布折叠、网布飞边、网布爬坡、网破、网短等不良问题提供了视觉检测方案。——人工检验存在的问题——1、效率低，人工成本高。2
2023-06-28 14:28:26
转子动平衡检测是指利用平衡原理对转子进行不平衡校正的一种试验，主要适用于单转子、双转子、多叶叶轮、叶片型叶轮以及轮毂型叶轮。
2023-06-28 09:50:18840 样本少的情况下实现高精度的检测呢？目前有两种方法，一种是小样本学习，另一种是用GAN。本文将介绍一种GAN用于无缺陷样本产品表面缺陷检测。 深度学习在计算机视觉主流领域已经应用的很成熟，但是在工业领域，比如产品表面缺
2023-06-26 09:54:04688 
少的情况下实现高精度的检测呢？目前有两种方法，一种是小样本学习，另一种是用GAN。本文将介绍一种GAN用于无缺陷样本产品表面缺陷检测。
2023-06-26 09:49:01549 
、手机玻璃瓶屏表面缺陷检测。3、钢板表面缺陷检测。4、印刷品/大型包装纸箱表面缺陷检测。照射原理选型指南性能参数尺寸示意图机器视觉光源——线光源采用大功率亮高亮LE
2023-06-25 11:02:02
为保障远洋船舶冷水机组正常运行，采用涡流探伤检测对冷水机组冷凝器铜管的损伤原因进行研究。分析了电磁涡流探伤的原理及方法，结合远洋船舶周边的环境特点，制定了螺杆机组电磁涡流检测流程及方案；最后
2023-06-19 15:37:00407 
电磁涡流检测的理论基础是电磁感应。在探头的激励线圈中通以高频交变电流，在附近的被测管壁中就会感应出涡流，冷凝器铜管的几何缺陷、电磁异常和尺寸变化等因素都将影响管内的涡流，而涡流的变化又使检测
2023-06-19 15:33:48441 
统和运动控制系统。系统对漆面缺陷检测的过程和结果全程保存在本地电脑数据库上，同时可以与车间管理系统对接，实现检测结果的分类查询、汇总分析功能。
2023-06-19 10:12:481925 
、木材、布料和织机。与人工检测相比，自动检测系统具有许多优点。表面缺陷的手动检测即使不是不可能，也是一项繁琐的任务，通常是因为许多缺陷的尺寸很小，需要检测的区域非常大。
2023-06-17 15:31:21611 
NO 1. AOI 测试作用 AOI（Automated Optical Inspection）的全称是自动光学检测，在生产过程中，对电池片的外观缺陷和颜色进行分选。 NO 2. AOI 检测
2023-06-16 14:20:161091 
Modzy在云中和边缘部署机器学习模型。他们构建了上面的演示，以向他们的制造客户展示在工厂中使用机器学习来检测缺陷是多么容易和经济实惠。
2023-06-12 10:37:19193 
现在，机器视觉在工业检测、包装印刷、食品工业、航空航天、生物医学工程、军事科技、智能交通、文字识别等领域得到了广泛的应用。
2023-06-09 09:35:23314 
激光切割不锈钢板时，通常使用氮气作为辅助气体，以提高切割速度和质量，并减少切割缺陷和安全风险。通常使用氮气进行不锈钢板激光切割，有如下一般步骤：准备好切割机器和材料：在切割机器上安装切割头和氮气喷嘴
2023-06-08 10:53:24594 
基于机器视觉的缺陷检测， 需要采集检测对象的各项数据并且进行光学成像，然后利用主控计算机对形成的图像进行处理，提取特征信息。主控计算机还可通过对机械运动的控制，操作被测零部件的传动机构。
2023-06-08 10:35:12505 
，会出现各种各样的缺陷。在内部，它们会对零件的稳定性和功能产生很大影响。蔡司工业CT计算机断层扫描使这些隐藏的铸件缺陷可见。理想的解决方案是评估软件蔡司自动缺陷检测。
2023-06-07 16:33:07334 
对于测试图像中的每个缺陷，我们使用轴对齐的边界框和一个类ID。如上所示，我们标注了六种常见的PCB缺陷类型：open、short、mousebite、spur、pin-hole、spur。
2023-06-06 11:02:00542 
与宁德时代传统的电池缺陷检测方法相比，基于 AI 技术的新方案有更好的速度与更高的精度，达到了预先设定的目标——零漏检及单工序 400FPS 以上的图像处理速度。
2023-06-05 14:31:02536 
过程中表面不可避免地会出现裂纹、划痕、凸起等不良特征，厚度未达标或带有缺陷的石墨片未被及时剔除，装配到纽扣电池中，则直接影响电池品质。针对石墨片厚度及缺陷检测，昂视
2023-06-05 10:26:37435 
AOI（Automated Optical Inspection）的全称是自动光学检测，在生产过程中，对电池片的外观缺陷和颜色进行分选。
2023-06-02 14:45:532675 
部分温度不平衡产生翘曲，造成应力变形而产生虚焊、短路等缺陷。 2、PCB孔的可焊性不好，影响焊接质量，会产生虚焊缺陷，从而影响整个电路中元件的参数，导致多层板元器件和内层线导通不稳定，引起整个电路功能失效
2023-06-01 14:34:40
方案背景随着科技的不断进步和工业自动化的推广，纺织品生产中采用自动化缺陷检测技术已成为趋势。传统的人工检测方式不仅费时费力，而且容易产生主观误判和漏检等问题，影响了生产效率和产品质量。因此，建立一套
2023-05-16 11:24:341062 
表面缺陷检测主要是物体表面局部物理或者化学性质不均匀的区域，比较常见的有金属或者塑料制品表面的划痕（如：手机壳/屏幕表面的划痕）、斑点和孔洞（如：PCB板漏了焊点或者表面多了焊点），纸张表面的色差、脏污点、破损，纸制品表面的压痕、凸起，玻璃等非金属制品表面的杂质、破损、污点、平整度等。
2023-04-28 15:58:333786 
太阳能电池板是光伏发电系统的核心组件，其质量的好坏关系到光伏发电系统的工作效率和使用寿命。因此，定期对太阳能电池板进行缺陷检测是必要的。太阳能电池板缺陷检测是确保太阳能电池板性能的重要环节，通常可以分为以下几类：
2023-04-24 16:11:161720 ，如卫生巾、尿片、卫生护垫等。随着人们对无纺布使用需求的不断扩大，无纺布作为一种新型的环保材料，被广泛应用于各个领域。不过，在无纺布生产过程中会产生各种各样的缺陷，因此对无纺布表面瑕疵进行检测就显得尤为重要。
2023-04-06 13:38:50292 液体渗透检测的基本原理，零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料后，在一段时间的毛细管作用下，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。
2023-04-05 16:57:006678 无锡赛默斐视科技有限公司是无纺布表面瑕疵检测系统的供应商，专注于无纺布在线检测多年,检测精度0.2mm,可适应任意宽度,在线检测无纺布出现的蚊虫,孔洞,结点,褶皱,油斑等,为提高生产质量提供了有效方案.
2023-04-03 11:08:29271 为构建高性能的缺陷检测平台，双方首先从基础架构入手，根据总部云数据中心、各产线的生产管理系统、各类检测设备在缺陷检测流程中的不同作用，以及所处的不同场景带来的特定需求，设计出 “云 - 边 - 端” 协同的方案。
2023-04-03 09:31:51752 目前，圆柱电池的表面缺陷主要依靠人工检测，存在检测效率低，漏检率高，数据处理困难等问题难以满足自动化生产的需求。因此，为了提高圆柱电池检测的速度和准确率，国辰研发针对圆柱电池的检测设备。 一、圆柱
2023-03-30 16:09:49683 
随着社会经济的发展以及科学技术水平的不断提高，对薄膜产品质量的要求越来越高。无锡赛默斐视是专业的薄膜瑕疵检测系统供应商，它可以对薄膜材料表面的缺陷进行快速、准确地检测，从而保证产品的质量。
2023-03-29 16:08:21421 出内部及表面的缺陷，检测精度更高。 2、X-ray无损检测设备的检测速度快，可实现自动化检测。X-ray无损检测设备可以实现自动化检测，检测速度快，可以节省大量时间，提高检测效率。 3、X-ray无损检测设备的检测范围广，可以检测出复杂的缺陷。X-ray无损检测
2023-03-29 11:32:29596 1.方案说明：可以检测食物表面的温度甚至可以检测食物表面每个点的温度，检测到哪个面的温度过高就给微波炉传输一个信号来适当调整微波炉的功率，自动设定火力，自动调整加热时间，实现智能烹饪，弥补传统微波炉
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