波峰焊锡孔的原因和解决方法的介绍

波峰焊锡孔是指焊接后焊点表面有一个小孔。可能是生产过程中PCB湿度过高，或者锡线焊接温度过高。晋力达在这里和大家分享一下波峰焊锡孔的原因和解决方法。

波峰焊锡孔的原因：

波峰焊连接电路板上的元件引脚太短，无法伸出通孔，或者元件引脚的横截面被氧化成锡，这也可能是由于以下原因造成的:

1.零件或PCB焊盘的焊接性差；

2.用阻焊涂料附着焊盘；

3.线脚与孔径匹配比过大；

4.波峰焊锡炉锡波不稳定或传输时输送带振动不稳定；

5.预热温度过高，助焊剂无法激活；

6.过孔内壁被污染或线脚锡不完整；

7.AI部分太紧，线脚紧到一边。

波峰焊锡孔的解决方案：

1.选择焊接性较好的材料；

2.刮掉附着在阻焊膜上的阻焊膜；

3.缩小光圈；

4.清洗锡槽，修复传送带不稳定的地方；

5.降低预热温度；

6.更换新的通孔；

7.修改AI程序，使引脚落在过孔的中心。

审核编辑：符乾江